正火對(duì)含鍶建筑耐候鋼性能影響

通過(guò)在低碳鋼中添加mo、nb以及v元素,設(shè)計(jì)了三種不同成分的低合金建筑用鋼,分析了正火工藝對(duì)鋼材力學(xué)性能和組織的影響,研究了其高溫力學(xué)性能。結(jié)果表明同時(shí)添加mo、nb以及v元素的低合金建筑用鋼能獲得最佳的性能;當(dāng)正火溫度為825℃時(shí),其抗拉強(qiáng)度為545mpa,屈服強(qiáng)度為452mpa,伸長(zhǎng)率為43.5%;650℃的高溫力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度285mpa,屈服強(qiáng)度196mpa,伸長(zhǎng)率62.7%。

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

使用不同感應(yīng)加熱表面淬火工藝對(duì)q235建筑鋼進(jìn)行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對(duì)材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)行進(jìn)速度2mm/s時(shí),加熱功率從80kw增至160kw或者當(dāng)加熱功率140kw時(shí),行進(jìn)速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140kw、行進(jìn)速度優(yōu)選為2mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級(jí)別從15級(jí)變?yōu)?級(jí)。

采用三種不同的工藝對(duì)釩微合金化新型耐候建筑鋼進(jìn)行了預(yù)先熱處理,并進(jìn)行了顯微組織觀察、拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能的測(cè)試。結(jié)果表明,與常規(guī)熱處理相比,等溫預(yù)先熱處理可使釩微合金化新型耐候建筑鋼的晶粒更為細(xì)小、組織更為均勻,獲得更佳的拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能。優(yōu)化的釩微合金化新型耐候建筑鋼的預(yù)先熱處理工藝為580℃×2h＋500℃×1h,此條件下合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)892mpa,屈服強(qiáng)度達(dá)840mpa,斷后伸長(zhǎng)率達(dá)26.8%,96h乙酸鹽霧腐蝕試驗(yàn)后的質(zhì)量損失率低至3.39%。

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

熱處理工藝對(duì)彈簧鋼性能的影響

螺紋鋼性能影響因素淺析 [摘要]螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)過(guò)程中的 重要指標(biāo)。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的，合理的控制各影響因素可提高螺紋 鋼的性能。 【關(guān)鍵詞】螺紋鋼；性能；控制；影響 1、前言 建筑中，使用的螺紋鋼性能的好壞，對(duì)建筑建成后強(qiáng)度狀況有重大影響。螺 紋鋼的性能的穩(wěn)定受各影響因素的直接影響。近年來(lái)，生產(chǎn)廠為提高螺紋鋼性能 傾注了較多的血汗，使得鋼材的整體性能得到大大提升。螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中要控 制的因素很多，若把握不當(dāng)，很容易造成性能不達(dá)標(biāo)的螺紋鋼廢品。當(dāng)前螺紋鋼 的性能雖然和以往相比，有了較大的提升，但是，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)冶金 產(chǎn)品提出了更高的性能要求，需要我們嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)影響因素，提高產(chǎn)品的檔 次和質(zhì)量，滿足客戶和市場(chǎng)的需求。 2、影響因素分析 2.1化學(xué)成分影響 螺紋鋼化學(xué)成分的基本元素為鐵，此外還有碳、硅、錳、硫

不銹鋼性能不銹鋼性能 1、屈服強(qiáng)度（力學(xué)符號(hào)rp0.2，英文縮寫ys） lrp0.2=p0.2/f0 lp0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時(shí)承受的載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的屈服強(qiáng)度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。 2、抗拉強(qiáng)度（力學(xué)符號(hào)rm，英文縮寫ts） lrm=pb/f0 lpb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的抗拉強(qiáng)度大，材料變形過(guò)程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。 3、屈強(qiáng)比（rp0.2/rm） v屈強(qiáng)比對(duì)材料沖壓成形性能影響很大，屈強(qiáng)比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長(zhǎng)，成形過(guò) 程中發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)性小，有利于沖壓成形

第四章工具鋼 對(duì)各種材料進(jìn)行加工，需要采用各種工具，主要是各種刃具與模具。 工具鋼按用途分為刃具鋼、模具鋼及量具鋼。按成分可分為碳素工具鋼，低合金工具鋼，高 合金工具鋼（高速鋼）。 刃具鋼要求高硬度，高耐磨性，一定韌性和塑性，有時(shí)需熱硬性。如車刀，刨刀，銑刀， 鉆頭，絲錐，銼刀，鋸條。常用鋼種為t7~t12，cr，cr2，9mn2v，crwmn，w18cr4v。 模具鋼為兩類：一類為熱作模具鋼，要求高溫下的硬度的強(qiáng)度，抗熱疲勞和良好的韌 性。如錘鍛模，擠壓模，壓鑄模。常用鋼種為t8~t12，mnsi，5crw2si，cr12v， cr12mov。另一類為冷作模具鋼，要求具有高硬度，耐磨性和一定的韌性。如沖切模，冷 鐓模，搓絲模，拉絲，剪刀片。常用鋼種有5crnimo，3cr2w8v。 量具鋼要求高硬度，高耐磨和尺寸穩(wěn)定性如量規(guī)，樣板，卡尺。 工具鋼要

第四章工具鋼 對(duì)各種材料進(jìn)行加工，需要采用各種工具，主要是各種刃具與模具。 工具鋼按用途分為刃具鋼、模具鋼及量具鋼。按成分可分為碳素工具鋼，低合金工具鋼，高 合金工具鋼（高速鋼）。 刃具鋼要求高硬度，高耐磨性，一定韌性和塑性，有時(shí)需熱硬性。如車刀，刨刀，銑刀， 鉆頭，絲錐，銼刀，鋸條。常用鋼種為t7~t12，cr，cr2，9mn2v，crwmn，w18cr4v。 模具鋼為兩類：一類為熱作模具鋼，要求高溫下的硬度的強(qiáng)度，抗熱疲勞和良好的韌 性。如錘鍛模，擠壓模，壓鑄模。常用鋼種為t8~t12，mnsi，5crw2si，cr12v， cr12mov。另一類為冷作模具鋼，要求具有高硬度，耐磨性和一定的韌性。如沖切模，冷 鐓模，搓絲模，拉絲，剪刀片。常用鋼種有5crnimo，3cr2w8v。 量具鋼要求高硬度，高耐磨和尺寸穩(wěn)定性如量規(guī)，樣板，卡尺。 工具鋼要

精心整理 精心整理 字鋼 型號(hào) h型鋼型 號(hào) 橫截 面積 抗彎 強(qiáng)度 抗剪 強(qiáng)度 抗彎 剛度 慣性半徑工字 鋼型 號(hào) h型鋼型 號(hào) 橫截 面積 抗彎 強(qiáng)度 抗剪 強(qiáng)度 抗彎 剛度 慣性半徑 ixiyixiy i10h125*601.191.361.631.701.200.86 i40a h400*2000.981.090.791.091.061.64 i12.6h150*751.001.171.191.391.181.02h450*1500.971.110.971.251.131.11 i14h175*901.081.371.151.711.261.18h446*1990.991.200.881.341.161.56 i16 h175*900.890.990.921.081.1

對(duì)工業(yè)試制耐火h型鋼的力學(xué)性能和微觀組織進(jìn)行了研究。分析了回火溫度及時(shí)間對(duì)微觀組織的影響,探討了耐火鋼的高溫強(qiáng)化機(jī)理。結(jié)果表明,建筑用耐火h型鋼在室溫時(shí)的顯微組織為多邊形鐵素體、少量珠光體和少量馬氏體的混合組織,細(xì)小、彌散分布的馬氏體組織是建筑用耐火h型鋼保持良好高溫性能的一個(gè)主要原因。高溫下良好的組織穩(wěn)定性有利于提高耐火h型鋼的高溫性能。thermocalc熱力學(xué)軟件計(jì)算結(jié)果表明,mn、mo、cr等合金元素能大量固溶在滲碳體中,形成合金滲碳體,有利于阻止高溫回火組織粗化,保持良好的高溫性能。

字鋼型 號(hào) h型鋼型號(hào) 橫截 面積 抗彎 強(qiáng)度 抗剪 強(qiáng)度 抗彎 剛度 慣性半徑 工字鋼 型號(hào) h型鋼 型號(hào) 橫截 面積 抗彎 強(qiáng)度 抗剪 強(qiáng)度 抗彎 剛度 慣性半徑 ixiyixiy i10h125*601.191.361.631.701.200.86 i40a h400*2000.981.090.791.091.061.64 i12.6h150*751.001.171.191.391.181.02h450*1500.971.110.971.251.131.11 i14h175*901.081.371.151.711.261.18h446*1990.991.200.881.341.161.56 i16 h175*900.890.990.921.081.101.0

45#鋼 45號(hào)鋼，是gb中的叫法，jis中稱為：s45c,astm中稱為1045,080m46,din 稱為：c45。國(guó)內(nèi)常叫45號(hào)鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場(chǎng)現(xiàn)貨熱軋居多。冷 軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。 概述 常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有 較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性 和耐磨性，材料來(lái)源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱， 焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。 正火可改善硬度小于160hbs毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜 合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為 12~17mm，水淬時(shí)有開(kāi)裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時(shí)，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力 學(xué)性能相近，對(duì)中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性，而 大

正火工藝能夠細(xì)化晶粒、均勻組織、改善組織缺陷,提高中厚鋼板的綜合性能。本文通過(guò)對(duì)不含微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板和含nb、v微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板的軋制態(tài)和正火態(tài)進(jìn)行對(duì)比分析,研究合金元素對(duì)中厚鋼板正火性能的影響,結(jié)果表明,不同成分的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板,經(jīng)正火熱處理后改善效果不同,沒(méi)有添加微合金元素的q345d鋼板強(qiáng)度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d鋼板強(qiáng)度降低。

針對(duì)控軋冷軋工藝影響不銹鋼性能方面的內(nèi)容展開(kāi)了探討,結(jié)合具體的研究實(shí)例,詳細(xì)闡述和分析了控軋冷軋工藝影響不銹鋼的顯微組織和力學(xué)性能,以期能為有關(guān)方面的工作提供有益的參考和借鑒。

采用resife+sica復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)貝氏體+馬氏體復(fù)相鋼進(jìn)行變質(zhì)處理,考察復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)復(fù)相鋼力學(xué)性能、淬透性和耐磨性的影響,結(jié)果表明:鋼中加入適量含有re的復(fù)合變質(zhì)劑,能顯著提高復(fù)相鋼的沖擊韌度、淬透性和耐磨性。

低碳深沖鋼廣泛用于制造深沖件，尤其是在汽車制造業(yè)需求量很大。低碳深沖鋼是在傳統(tǒng)的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。在鐵素體區(qū)軋制的低碳鋼，使其具有較好的深沖性能，通過(guò)合適的冷軋和退火可以明顯提高深沖性能。影響深沖性能的主要因素是冷軋壓下率。

螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要指標(biāo)。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的,合理的控制各影響因素可提高螺紋鋼的性能。

時(shí)效溫度對(duì)新型馬氏體沉淀硬化不銹鋼性能的影響

研究了包頭鋼鐵集團(tuán)公司生產(chǎn)的u75v高速鐵路軌道用鋼釩與氮含量的比值,氮含量與鋼軌斷裂韌性之間的關(guān)系。結(jié)果表明:隨著鋼中氮含量的增加,鋼軌的斷裂韌性呈上升趨勢(shì)。將u75v高速鐵路軌道用鋼的氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)上限由65×10-6提高到80×10-6后,經(jīng)3個(gè)月的工業(yè)試驗(yàn)表明:鋼中氮含量提高后,鋼軌的常規(guī)力學(xué)性能基本上沒(méi)有變化,給企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

二、玻璃鋼管道的優(yōu)點(diǎn) 與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點(diǎn)： （1）耐腐蝕性好。玻璃鋼管道能抵抗酸性、堿性流體，非流體的侵蝕， 在一般情況下，鋼管使用年限為15年，鑄鐵管為5–10年，而玻璃鋼 管可使用50年。 （2）防污抗蛀。不飽和聚脂樹(shù)脂的管道表面潔凈光滑，其特殊介質(zhì)不 會(huì)被菌類等生物玷污蛀腐，例如，鋼管、鑄鐵或鋼筋混凝土管道，表面 易被微生物附蛀而且難以清除，以致增大粗糙率，減少過(guò)水?dāng)嗝?。而?璃鋼管道在避光情況下不會(huì)產(chǎn)生微生物，因此無(wú)污染，長(zhǎng)期使用潔凈如 初。 （3）耐熱性、抗凍性能好?？扫C40℃—80℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，若采 用特殊配方的樹(shù)脂可在110℃以上的溫度下工作。 （4）工程壽命長(zhǎng)，安全可靠。管道經(jīng)久耐用，安全系數(shù)在6以上。其 管道壽命達(dá)可長(zhǎng)達(dá)50–100年。例如，由深圳至香港的供水工程在香港 一側(cè)建成的引水管道，長(zhǎng)50k