重晶石選礦工藝

重晶石選礦工藝流程簡(jiǎn)介 重晶石選礦工藝流程簡(jiǎn)介： 該選礦工藝流程為重選工藝流程，采用跳汰機(jī)作為重晶石礦分選和提純的主 要設(shè)備。以下詳細(xì)介紹該工藝流程。 ①破碎流程 重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用簡(jiǎn)單實(shí)用的鄂式破碎機(jī)，采用兩段 破碎流程對(duì)開采的大塊重晶石進(jìn)行破碎，使其達(dá)到跳汰機(jī)的有效入選粒度范圍 內(nèi)。一段破碎建議采用pe400*600鄂式破碎機(jī)，二段破碎建議采用 pef250*1000細(xì)鄂式破碎機(jī)。 一段破碎后產(chǎn)品經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至二段細(xì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，以 滿足后續(xù)分選設(shè)備的入選粒度要求。由于客戶要求生產(chǎn)過(guò)程中不得有粉塵，因 此建議在破碎流程中適當(dāng)添加水，減少破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵。 ②篩分流程 跳汰機(jī)分選對(duì)物料粒級(jí)要求比較嚴(yán)格，一般要求分級(jí)入選，以達(dá)到較好的選 礦指標(biāo)和較高的處理量，因此在重晶石重選流程中需要設(shè)置篩分流程，對(duì)破碎 產(chǎn)品進(jìn)行篩分處理，破碎產(chǎn)品被分為不同的

重晶石粉 重晶石化學(xué)組成為baso4，晶體屬正交（斜方）晶系的硫酸鹽礦物。常呈厚板狀或柱狀晶體，多為致密塊 狀或板狀、粒狀集合體。質(zhì)純時(shí)無(wú)色透明，含雜質(zhì)時(shí)被染成各種顏色，條痕白色，玻璃光澤，透明至半透 明。三組解理完全，夾角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。 鑒定特征 板狀晶體，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇鹽酸不起泡， 并以此與相似的方解石相區(qū)別。 重晶石主要形成于中低溫?zé)嵋簵l件下，中國(guó)陜西、湖南、貴州、廣西、 青海、新疆等地有巨大的重晶石礦脈。重晶石是提取鋇的原料，磨成細(xì)粉可 作鉆探用的泥漿加重劑，打成碎塊可以代替石子做防輻射重力墻用料；又可 做各種白色顏料、涂料以及橡膠業(yè)、造紙業(yè)的填充劑和化學(xué)藥品等。 主要用途 重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，其中80～90%用 作石油鉆井中的泥漿加重劑。表3列出了它的主

鉆井液用重晶石粉說(shuō)明書 重晶石化學(xué)組成為baso4，晶體屬正交（斜方）晶系的硫酸鹽礦物。常呈厚板狀或柱狀晶體， 多為致密塊狀或板狀、粒狀集合體。質(zhì)純時(shí)無(wú)色透明，含雜質(zhì)時(shí)被染成各種顏色，條痕白色， 玻璃光澤，透明至半透明。三組解理完全，夾角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重 4.0-4.6。 鑒定特征 板狀晶體，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇鹽酸不起泡， 并以此與相似的方解石相區(qū)別。 重晶石主要形成于中低溫?zé)嵋簵l件下，中國(guó)陜西、湖南、貴州、廣西、 青海、新疆等地有巨大的重晶石礦脈。重晶石是提取鋇的原料，磨成細(xì)粉可 作鉆探用的泥漿加重劑，打成碎塊可以代替石子做防輻射重力墻用料；又可 做各種白色顏料、涂料以及橡膠業(yè)、造紙業(yè)的填充劑和化學(xué)藥品等。 主要用途 重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，其中80～90%用 作石油鉆井中的泥漿加重劑。表

鉆井液用重晶石粉說(shuō)明書 重晶石化學(xué)組成為baso4，晶體屬正交（斜方）晶系的硫酸鹽礦物。常呈厚板狀或柱狀晶體， 多為致密塊狀或板狀、粒狀集合體。質(zhì)純時(shí)無(wú)色透明，含雜質(zhì)時(shí)被染成各種顏色，條痕白色， 玻璃光澤，透明至半透明。三組解理完全，夾角等于或近于90°。摩氏硬度，比重。 鑒定特征 板狀晶體，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇鹽酸不起泡， 并以此與相似的方解石相區(qū)別。 重晶石主要形成于中低溫?zé)嵋簵l件下，中國(guó)陜西、湖南、貴州、廣西、 青海、新疆等地有巨大的重晶石礦脈。重晶石是提取鋇的原料，磨成細(xì)粉可 作鉆探用的泥漿加重劑，打成碎塊可以代替石子做防輻射重力墻用料；又可 做各種白色顏料、涂料以及橡膠業(yè)、造紙業(yè)的填充劑和化學(xué)藥品等。 主要用途 重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，其中80～90%用 作石油鉆井中的泥漿加重劑。表3列出了它的主要用途。 重晶石

綜述了多年來(lái)德興銅礦大山選礦廠針對(duì)選礦工藝流程存在的問(wèn)題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

重晶石粉 (2)

重晶石分析方法 起草人：王自勤 2006年3月20日 重晶石礦分析方法 1范圍 本方法規(guī)定了硫酸鋇礦(重晶石)的主要成分硫酸鋇含量的試驗(yàn)方法。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t601-2002化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備 gb/t602-2002化學(xué)試劑雜雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備 gb/t603-2002化學(xué)試劑試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備 分級(jí) 重晶石礦按硫酸鋇含量的不同分為三級(jí)：優(yōu)級(jí)品，一級(jí)品和合格品。 要求 4.1外觀：白色或淺黃色晶體及粉末。 4.2硫酸鋇應(yīng)符合表1要求： 項(xiàng)目 指標(biāo)（%） 優(yōu)級(jí)品 一級(jí)品 合格品 硫酸鋇(baso4)的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ≥95 ≥90 ≥85 5試驗(yàn)方法 本方法所用的試劑和水，在沒(méi)有注明其它要求時(shí)，均指分析純?cè)噭┖筒坏陀趃b/6682中規(guī) 定的三級(jí)水。 試驗(yàn)中所用的標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液、雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溶液、制劑及制

` word文檔 重晶石混凝土施工工藝 1重晶石混凝土施工工藝 1.1重晶石混凝土工藝原理 （1）重晶石混凝土采用密度大，含結(jié)合水多的重晶石碎石、重晶石砂等 粗細(xì)骨料（主要成分為baso4.2h2o），以普通水泥作為膠凝材料，同時(shí)加入 水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對(duì)x射線和 γ射線防護(hù)性能好；骨料中有大量的結(jié)合水，氫元素含量多，能有效防護(hù)中子 流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混 凝土結(jié)構(gòu)。 （2）通過(guò)優(yōu)選原材料和科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)；確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^(guò) 程防止離析、保持均勻、成型密實(shí)；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫 的特殊處理。從而保證結(jié)構(gòu)混凝土的表觀密度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度符合設(shè)計(jì)要求， 達(dá)到設(shè)計(jì)的防輻射效果。 1.2原材料選用與配合比設(shè)計(jì) （1）原材料選用 水泥：采用po.32.5普通硅酸鹽水泥和高效

重晶石混凝土施工工藝 1重晶石混凝土施工工藝 1.1重晶石混凝土工藝原理 （1）重晶石混凝土采用密度大，含結(jié)合水多的重晶石碎石、重晶石砂等 粗細(xì)骨料（主要成分為baso4.2h2o），以普通水泥作為膠凝材料，同時(shí)加入 水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對(duì)x射線和 γ射線防護(hù)性能好；骨料中有大量的結(jié)合水，氫元素含量多，能有效防護(hù)中子 流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混 凝土結(jié)構(gòu)。 （2）通過(guò)優(yōu)選原材料和科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)；確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^(guò) 程防止離析、保持均勻、成型密實(shí)；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫 的特殊處理。從而保證結(jié)構(gòu)混凝土的表觀密度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度符合設(shè)計(jì)要求， 達(dá)到設(shè)計(jì)的防輻射效果。 1.2原材料選用與配合比設(shè)計(jì) （1）原材料選用 水泥：采用po.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質(zhì)量應(yīng)

選礦工藝礦物學(xué)研究?jī)?nèi)容 選礦工藝礦物學(xué)主要研究礦石工藝性質(zhì)和選礦過(guò)程產(chǎn)品的礦物特征參數(shù)(含 量、解離度及粒度等)的變化規(guī)律，為制定合理的選礦工藝流程以及優(yōu)化選 礦生產(chǎn)工藝流程提供理論依據(jù)，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源利用的優(yōu)化。原礦中組成 礦物的分選性與礦物的解離性是決定礦石可選性的內(nèi)因。礦物的分選性取決 于礦石中各組成礦物的物性差(如密度、潤(rùn)濕性、磁性、介電性等)，礦物的解 離性取決于礦物的嵌布特征與嵌布粒度。因此，在制定選礦工藝流程前必須對(duì) 礦石的工藝性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的研究，掌握礦石中各組成礦物的解離性及分選性， 利用目的礦物與其他礦物性質(zhì)的差異，選擇相適應(yīng)的分選方法。在選礦過(guò)程 中，為了檢查選礦分離效果，査明精礦品位低、雜質(zhì)含量高、尾礦金屬流失或 粒級(jí)回收率差異的原因，究竟是分選效果不佳還是尚未單體解離，以便采取 相應(yīng)措施，就必須對(duì)選礦流程中的產(chǎn)品進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究。 總體來(lái)說(shuō)，

介紹了金牛公司選礦工藝技術(shù)改造以及使用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù),實(shí)現(xiàn)了多碎少磨,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,提高了工藝技術(shù)水平。

我公司是宣化鋼鐵集團(tuán)公司鎂白灰及鈣白灰的生產(chǎn)基地,在多年的鎂白灰的生產(chǎn)中,采用的工藝是:潛孔鉆爆破→電動(dòng)挖掘機(jī)裝運(yùn)→自卸車→豎井→溜嘴→平硐電機(jī)車→原礦

本文結(jié)合實(shí)際對(duì)原選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，擴(kuò)大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

山東金嶺鐵礦針對(duì)某礦石硬度大、磁鐵礦嵌布粒度粗的特點(diǎn),通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)加強(qiáng)了對(duì)礦石性質(zhì)的研究,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)磨選工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,加強(qiáng)新設(shè)備的應(yīng)用,進(jìn)一步完善工藝考核制度,改善了選別指標(biāo),提高了礦石的處理效果。

介紹礦山礦釘結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。根據(jù)礦石的自然構(gòu)造類型和含礦廢石的特點(diǎn)，利用細(xì)碎磁輥分流流程從含礦廢石中回收部分礦石，提高礦山生產(chǎn)效益。

貴州某螢石選礦廠通過(guò)增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術(shù)流程,較好地解決了該廠長(zhǎng)期以來(lái)品位不高、回收率低等問(wèn)題。新工藝流程在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標(biāo),同時(shí)生產(chǎn)成本降低,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

某鋰輝石選廠停產(chǎn)數(shù)年,近期企業(yè)易主后,準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)的同時(shí)對(duì)原有工藝流程進(jìn)行局部改造。充分利用現(xiàn)有的設(shè)備實(shí)施,并適合增加部分選礦設(shè)備,即可實(shí)現(xiàn)新工藝流程。改造后預(yù)計(jì)精礦品位可提高品位0.2~0.5個(gè)百分點(diǎn),回收率可提高2~3個(gè)百分點(diǎn)。

中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(武漢)研制成超微重晶石粉深加工工藝。用該工藝加工的超微重晶石粉,其硫酸鋇含量達(dá)到99％,中位粒徑98(r457％),優(yōu)于iso(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))3262技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的粉體,也優(yōu)于目前最先進(jìn)的德國(guó)薩其賓公司的產(chǎn)品。該工藝生產(chǎn)的超微重晶石粉具有較好的增白、改性和防腐蝕、防輻射、耐酸堿等功能,是生產(chǎn)高級(jí)涂料、塑料、橡膠、造紙、高級(jí)玻璃等產(chǎn)品的極好填充料,具有廣闊的開發(fā)前景。

山東金嶺鐵礦是一個(gè)擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時(shí)綜合回收銅、鈷金屬。多年來(lái)該礦選礦廠一直注重先進(jìn)工藝的研究和應(yīng)用,進(jìn)行了上百項(xiàng)技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過(guò)改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過(guò)優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬(wàn)元,改造取得顯著效果。

重晶石材料特性及礦物簡(jiǎn)介