真空工藝過程中數(shù)值化追蹤超低碳鋼碳含量

應(yīng)用6σ法對(duì)影響連鑄過程的增碳因素進(jìn)行分析,使用單因子方差分析法考察了鋼包磚襯、開澆渣種類、中間包涂料批次、中包渣批次、保護(hù)渣種類等因素對(duì)超低碳鋼增碳量的影響.結(jié)果表明,鋼包磚襯、開澆渣種類、保護(hù)渣種類是影響超低碳鋼增碳的主要因素.根據(jù)研究結(jié)果,在生產(chǎn)中采取了使用無碳磚襯鋼包、無碳開澆渣、低碳結(jié)晶器保護(hù)渣等措施,鑄坯增碳量顯著降低,超低碳鋼連鑄工序增碳量小于3×10-6.

研究了兩種銅含量超低碳鋼的連續(xù)冷卻過程中銅的析出規(guī)律。試驗(yàn)在gleeble1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行。通過對(duì)試樣進(jìn)行硬度測(cè)試及組織觀察,總結(jié)分析了不同冷卻速度對(duì)試樣的硬度、金相組織及析出物的影響。結(jié)果表明:含銅2.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),余同)的超低碳鋼以1℃/s冷速冷卻時(shí),硬度出現(xiàn)峰值,呈現(xiàn)很強(qiáng)的沉淀強(qiáng)化效果;含銅1.04%的鋼在以不同的冷速連續(xù)冷卻過程中,硬度值變化不大。

根據(jù)本鋼超低碳鋼實(shí)際生產(chǎn)情況,闡述了真空度、提升氣體、鋼中氧濃度、真空度控制模式和補(bǔ)氧時(shí)機(jī)對(duì)rh脫碳的影響,并制定了相應(yīng)的工藝措施使rh后[c]穩(wěn)定在16×10-6以下,平均達(dá)到14.4×10-6。

以q235低碳鋼為研究對(duì)象,研究其在不同溫度和應(yīng)變速率熱變形過程中的膨脹曲線改變,揭示低碳鋼在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程的臨界條件和晶粒尺寸。結(jié)果表明,當(dāng)變形溫度大于850℃,應(yīng)變速率在0.1~60.0s-1之間,應(yīng)力應(yīng)變曲線上對(duì)應(yīng)峰值為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程。奧氏體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的前提條件是εc=3.628×10-4da0.21z0.17,且可以通過控制鋼的冷卻速度獲得較小尺寸的鐵素體晶粒。

在充分考慮rh平衡碳氧濃度的前提下,建立脫碳反應(yīng)數(shù)學(xué)模型.以210t超低碳鋼rh冶煉工藝為背景,詳細(xì)給出數(shù)學(xué)模型的建立原則與過程.將模擬結(jié)果與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn),數(shù)學(xué)模型與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)有很好的吻合度.碳元素在鋼液內(nèi)存在一定的不均勻性,真空室自由液面下降管上方碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最小,鋼渣界面處上升管右側(cè)碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大,循環(huán)20min后,二者相差0.0025%左右.

鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在 結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類： 1．按化學(xué)成分分 碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。碳素鋼鋼筋按碳量多少，又分為低碳鋼鋼筋（含 碳量低于0.25％，如i級(jí)鋼筋），中碳鋼鋼筋（含碳量0.25％～0.7％，如iv級(jí)鋼筋）， 高碳鋼鋼筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素鋼絲），碳素鋼中除含有鐵和碳元素外，還有 少量在冶煉過程中帶有的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中 加入少量合金元素，獲得強(qiáng)度高和綜合性能好的鋼種，在鋼筋中常用的合金元素有硅、錳、 釩、鈦等，普通低合金鋼鋼筋主要品種有：20mnsi、40si2mnv、45simnti等。 各種化學(xué)成分含量的多少，對(duì)鋼筋機(jī)械性能和可焊性的影響極大。一般建筑用鋼筋在正 常情況下不作化學(xué)成分的檢驗(yàn)，但在選用鋼筋時(shí)，仍需注意鋼

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價(jià)格便宜、質(zhì)軟、非時(shí)效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實(shí)現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時(shí)精 軋?jiān)赼r3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國(guó)際帶鋼市場(chǎng)上以熱代

低碳鋼 低碳鋼（mildsteel）為碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強(qiáng)度 低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部 分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有的經(jīng)滲碳和 其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑 性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可采用卷邊、折彎、沖壓等 方法進(jìn)行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈 條，鉚釘，螺栓，軸等。 特性：低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較 低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖 壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低 碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。 低碳鋼有

低碳鋼

分析和確定了rh精煉的初始碳含量、提升氣體流量和轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量,并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐。結(jié)果表明,rh進(jìn)站初始碳含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6),轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)終點(diǎn)氧含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6)。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,在ph處理初期(0~3min),各爐次脫碳速率最大值可達(dá)到98×10~(-6)/min,在脫碳終點(diǎn)時(shí),碳含量在12×10~(-6)左右。

以遷鋼rh爐為背景,通過rh真空處理脫碳數(shù)學(xué)模型研究了不同真空壓降模式對(duì)整體碳含量的影響。模型計(jì)算結(jié)果表明,真空度提高越快,脫碳反應(yīng)的脫碳速率越大,所得到的終點(diǎn)碳含量也越低,真空度達(dá)到5kpa的時(shí)間提前3min,終點(diǎn)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降低20×10-6左右;真空壓降平臺(tái)出現(xiàn)前后,整體脫碳速率分別出現(xiàn)峰值的變化;消除真空壓降平臺(tái)后增加了2個(gè)峰值之間的脫碳速率,達(dá)到了在較短時(shí)間內(nèi)獲得更低碳含量的目的。

低碳鋼a-tig焊接方法的試驗(yàn)研究① 甘肅工業(yè)大學(xué)(蘭州市730050）樊丁顧玉芬石玗張瑞華 摘要：對(duì)一種高效的tig焊方法-a-tig進(jìn)行了初步研究。a-tig即在預(yù)先準(zhǔn)備好的施焊材料上涂敷一 層表面活性劑，對(duì)其進(jìn)行系列堆焊試驗(yàn)。結(jié)果表明：在相同焊接參數(shù)下，涂敷表面活性劑后焊接電弧有 明顯收縮，熔池深度也有顯著增加，而熔寬稍有減少。著重介紹了活性劑成分的調(diào)配及活性劑成分對(duì)熔 深變化的影響，并且對(duì)熔深增加機(jī)理進(jìn)行了初步研究。 關(guān)鍵詞：a-tig焊接熔深活性劑電弧收縮表面張力 experimentalstudyofa-tigprocedure collegeofmaterialsscienceandengineering,gansuunivoftech fandingguyufenshiyuzhangrui

低碳鋼相變教材

低碳鋼相變匯總

1 實(shí)驗(yàn)一低碳鋼金相試樣的制備及顯微組織觀察 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、初步掌握金相試樣的制備方法； 2、了解金相顯微鏡的成像原理及基本結(jié)構(gòu)，熟悉金相顯微鏡的使用方法。 二、實(shí)驗(yàn)原理 金相顯微分析是研究金屬內(nèi)部組織最重要的方法之一．用光學(xué)顯微鏡觀察和研究 金屬內(nèi)部組織的步驟，首先是制備所取試樣的表面，然后選用合適的浸蝕劑浸蝕 試樣表面，并用金相顯微鏡觀察和研究試樣表面組織。試樣表面比較粗糙時(shí)，由 于對(duì)入射光產(chǎn)生漫反射，無法用顯微鏡觀察其內(nèi)部組織，因此要對(duì)試樣表面進(jìn)行 加工，通常采用磨光和拋光的方法，從而得到光亮如鏡面的試樣表面。這個(gè)表面 在顯微鏡下只能看到白亮的一片而看不到其組織細(xì)節(jié)，因此必須采用合適的漫蝕 劑對(duì)試樣的表面進(jìn)行浸蝕，使試樣表面有選擇性地熔解掉某些部分(如晶界)，從 而呈現(xiàn)微小的凹凸不平（圖1-l-1），這些凹凸不平在光學(xué)顯微鏡的景深范圍內(nèi)可 以顯示出試

低碳鋼相變

含Ti超低碳鋼的氫滲透實(shí)驗(yàn)研究

通過鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐—(lf+rh)—薄板坯連鑄機(jī)工藝路線生產(chǎn)超低碳鋼,可有效控制鋼中碳、氮含量,其中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0030%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0035%。該工藝還可提高鋼水的純凈度和可澆性,實(shí)現(xiàn)連鑄的多爐連澆。

為了研究含銅超低碳鋼等溫時(shí)效銅析出,對(duì)試驗(yàn)鋼在950℃固溶,經(jīng)650℃保溫1、20、45h和400～650℃保溫1h等溫時(shí)效后,通過金相、掃描電鏡和透射電鏡觀察及維氏硬度測(cè)試揭示等溫時(shí)效對(duì)銅析出的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng),試驗(yàn)鋼晶粒尺寸差別不大,但cu時(shí)效析出顆粒的尺寸和形貌存在很大差異,反映在試驗(yàn)鋼的平均硬度值發(fā)生變化:時(shí)效時(shí)間為1h時(shí),試驗(yàn)鋼硬度值最高,平均硬度值達(dá)到189hv;時(shí)效時(shí)間為20h和45h時(shí)硬度值降低,在160hv左右。400～650℃保溫1h結(jié)果表明隨著時(shí)效溫度增長(zhǎng),試驗(yàn)鋼的硬度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)。

針對(duì)漣鋼210trh精煉工藝存在的環(huán)流效果不好、浸漬管長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)粗、真空槽內(nèi)噴濺嚴(yán)重、脫碳效率低等問題，研究?jī)?yōu)化了rh爐環(huán)流控制、吹氧模式、頂渣改質(zhì)等工藝、使rh處理超低碳鋼的純處理時(shí)間縮短平均值25min，超低碳鋼中碳含量平均降低到15ppm以下。提高了鋼水的潔凈度、縮短了rh精煉時(shí)間，提高rh精煉生產(chǎn)效率。

文章介紹了利用紅外碳硫分析儀對(duì)超低碳鋼中的碳、硫進(jìn)行分析的實(shí)驗(yàn)過程。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:采用紅外吸收法可對(duì)超低碳、硫進(jìn)行分析測(cè)定,分析方法的精度和準(zhǔn)確度滿足astme1019-2000的要求,在實(shí)際操作中切實(shí)可行。

低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 中碳鋼——含碳量wc>0.25%～0.60% 高碳鋼——含碳量wc>0.60%