中溫固化樹脂、碳布復(fù)合材料工藝性能研究

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測(cè)試了兩種不同經(jīng)緯編織密度和不同含膠量的碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的基本力學(xué)性能,對(duì)碳纖維復(fù)絲及碳布在復(fù)合材料中的強(qiáng)度利用率作了比較與分析。結(jié)果表明:適當(dāng)增大含膠量有利于改善復(fù)合材料的力學(xué)性能;經(jīng)緯編織密度對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響同樣不可忽視。

樹脂基復(fù)合材料以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、高模等特性廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋工業(yè)等領(lǐng)域。本文介紹了近年來國內(nèi)外關(guān)于樹脂基復(fù)合材料耐海水性能的研究進(jìn)展。從纖維、基體和界面三個(gè)方面分析了復(fù)合材料耐海水腐蝕原理,綜述了溫度、浸泡時(shí)間和孔隙率等因素對(duì)復(fù)合材料耐海水性能的影響,最后提出了改善復(fù)合材料耐海水性能的途徑。

以多壁碳納米管為填料,氟碳樹脂為成膜物質(zhì),采用機(jī)械共混法制備了一種具有自清潔性能的耐腐蝕涂料,利用電化學(xué)阻抗譜法測(cè)定了碳納米管的臨界濃度,研究了碳納米管的摻量對(duì)涂層自清潔性能、物理性能及耐化學(xué)品性能的影響。

一種160℃固化的改性環(huán)氧樹脂體系5231,該樹脂體系粘性適中,具有良好的阻燃性和較高的抗?jié)L筒剝　離強(qiáng)度,其預(yù)浸料可與nomex芳綸紙蜂窩直接共固化。另外,其玻璃布復(fù)合材料力學(xué)性能滿足了技術(shù)指標(biāo)要求,耐熱性和耐濕熱性良好,并已在飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件上得到應(yīng)用。

本文介紹了浸漬方法、浸漬參數(shù)、樹脂粘度及層壓板纖維體積含量對(duì)環(huán)氧樹脂/玻璃布拉伸剪切性能的影響

碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的性能研究

主要研究了不同樹脂含量下,碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的經(jīng)向拉伸和緯向壓縮性能,并初步探討了樹脂含量對(duì)復(fù)合材料拉伸、壓縮性能的影響機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:樹脂含量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響較大,當(dāng)樹脂質(zhì)量含量在42%～45%之間時(shí),拉伸、壓縮性能較好。

本文主要研究了不同樹脂含量的碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的拉伸、壓縮性能,并初步探討了樹脂含量對(duì)復(fù)合材料拉伸、壓縮性能的影響機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明,樹脂質(zhì)量含量在42～45%之間時(shí),拉伸、壓縮性能較好。

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纖維增強(qiáng)復(fù)合材料簡(jiǎn)稱frp,這種材料中有較大的強(qiáng)度和較良好的耐久性,這是其他材料都無法比擬的.碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料相比其他材料具有較好的耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕等特點(diǎn).文章對(duì)玻璃纖維布及碳纖維布增強(qiáng)酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料性能進(jìn)行了研究.

本文介紹了酚醛樹脂及其復(fù)合材料的性能、市場(chǎng)概況以及國內(nèi)外的研究情況和發(fā)展?fàn)顩r,并對(duì)今后的研究發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

采用真空灌注工藝(vari)制備了高性能環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料,并進(jìn)一步研究了該樹脂基復(fù)合材料的基本力學(xué)性能,濕熱環(huán)境性能及沖擊損傷性能。結(jié)果表明:該復(fù)合材料制造成本低,力學(xué)性能良好、耐濕熱環(huán)境性能優(yōu)異,達(dá)到韌性級(jí)復(fù)合材料的水平。

研究不同樹脂復(fù)合材料的吸聲和隔聲性能 玻璃纖維織物具有一定的吸聲性能，并且在樹脂浸潤作用下具 有良好的自展性能，以下是搜集的一篇探究不同樹脂復(fù)合材料吸聲隔 音性能的論文范文，歡迎閱讀參考。 當(dāng)今，人們受到的噪聲污染越來越嚴(yán)重。噪聲污染已成為世界 性問題，被列為三大污染之一。噪聲給人類的健康帶來了很大的傷害， 減少噪聲對(duì)人類的傷害迫在眉睫。因此，吸聲、隔聲材料的開發(fā)具有 十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。 目前，市面上的吸聲材料可以分為多孔吸聲材料、共振吸聲材 料及微穿孔板吸聲材料三大類。不少學(xué)者對(duì)不同材料的吸聲、隔聲性 能進(jìn)行了研究，并取得了一定的成果。玻璃纖維織物具有一定的吸聲 性能，并且在樹脂浸潤作用下具有良好的自展性能。試驗(yàn)過程中利用 其自展性能使用樹脂浸漬織物加工形成復(fù)合材料，織物表面凹凸不平， 可以提高其吸聲性能。整體中空復(fù)合材料不僅具有比強(qiáng)度、比剛度高， 質(zhì)量輕，整體性、可設(shè)計(jì)

主要綜述了樹脂基復(fù)合材料的幾種成型工藝,包括rtm、vartm、crtm、lrtm、rfi、vari、scrimp、srim、term,各自的發(fā)展現(xiàn)狀、成型原理、特點(diǎn)等。

技術(shù)發(fā)展、科技進(jìn)步、人才素質(zhì)的提高,推動(dòng)材料工藝改進(jìn)和完善,在整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域也發(fā)揮著重要作用。文章探討分析樹脂基復(fù)合材料成型工藝,并對(duì)其發(fā)展進(jìn)行分析。隨著技術(shù)發(fā)展和改進(jìn),復(fù)合材料呈現(xiàn)智能化和自動(dòng)化趨勢(shì),將在工業(yè)領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。

玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料老化性能研究 ① 孫博李巖 （同濟(jì)大學(xué)航空航天與力學(xué)學(xué)院，上海200092） 摘要本研究采用先進(jìn)的熱壓罐成型工藝制備玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，依據(jù)航空 用復(fù)合材料所處環(huán)境及加速老化的標(biāo)準(zhǔn)，模擬了濕熱老化環(huán)境、鹽水環(huán)境、堿溶液環(huán)境這三種 加速老化環(huán)境，分析了不同環(huán)境對(duì)復(fù)合材料吸水性能的影響，研究三種環(huán)境下材料物理性能和 力學(xué)性能的變化規(guī)律，分析了材料剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量隨老化時(shí)間的變化關(guān)系，對(duì)不 同環(huán)境不同老化時(shí)間材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)而嘗試對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的 降解機(jī)理進(jìn)行分析。 關(guān)鍵詞玻璃纖維復(fù)合材料；吸水；耐久性；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 人類使用材料有著悠久的歷史，在使用過程中材料的行為及規(guī)律是當(dāng)今材料科學(xué)研究中的一個(gè)重 要的組成部分。復(fù)合材料憑借其高模量、高強(qiáng)度、低密度的性能特點(diǎn)使得它

文章對(duì)中溫固化預(yù)浸料如環(huán)氧樹脂類性能進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)氧樹脂預(yù)浸料具有粘結(jié)性好、韌性好、便于設(shè)計(jì)、成型工藝多樣、比強(qiáng)度高、比模量高等優(yōu)點(diǎn),可以作為構(gòu)成復(fù)合材料部件的基材使用,廣泛應(yīng)用于航空航天、生活民生。

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂反應(yīng)物(etpb)。在etpb中加入納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化,制得etpb/al2o3復(fù)合材料。測(cè)試了etpb和etpb/al2o3復(fù)合材料于石英砂-水介質(zhì)中的沖蝕磨損性能,并用掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)材料磨損表面進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,etpb和etpb/al2o3復(fù)合材料在不同線速度下,隨著線速度的增加沖蝕磨損率也隨著增加。

采用硅烷偶聯(lián)劑kh550和鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz201處理苧麻纖維,分析了處理前后苧麻纖維的回潮率變化,以及苧麻增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在改性前后的力學(xué)性能變化。結(jié)果表明隨著偶聯(lián)劑濃度的增加,苧麻纖維回潮率降低,并且復(fù)合材料的力學(xué)性能得到不同程度的提高。

采用傅里葉變換紅外光譜(ftir)研究了雙酚a型氰酸酯(badcy)/雙酚a型環(huán)氧樹脂(e-51)體系的共固化機(jī)理,通過熱重分析(tga)和掃描電子顯微鏡(sem)分析了復(fù)合材料的耐熱性能、斷面形態(tài),并測(cè)試了材料的沖擊強(qiáng)度和介電性能。結(jié)果表明e-51的加入對(duì)badcy/e-51體系固化反應(yīng)有促進(jìn)作用,并能顯著改善材料的韌性和沖擊性能。當(dāng)e-51含量為30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),材料的沖擊強(qiáng)度可達(dá)14.38kj/m2,且復(fù)合材料仍能保持良好的熱穩(wěn)定性和介電性能。

將廢舊印制線路板回收非金屬粉與環(huán)氧樹脂混合制備得到了不同非金屬粉含量的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。研究表明:隨著非金屬粉的加入,環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度得到了顯著提高,降低了復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù),同時(shí)環(huán)氧復(fù)合材料的絕緣性沒有惡化。采用非金屬回收粉填充環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是一種可行的廢舊線路板回收利用方式。