制作不銹鋼帶漏孔分隔器用于紗布清點

430不銹鋼帶 材質(zhì)：430 表面：2b/no.1 用途：電子產(chǎn)品、餐具、篩網(wǎng)、建筑裝飾件 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格： 冷軋最大厚度：0.038-3.0mm 熱軋最大厚度：3.0-6.0mm 產(chǎn)品定義： 430不銹鋼帶是指寬度在600mm及其以下的430不銹鋼帶狀材料，也稱430不銹 鋼帶鋼或430不銹鐵帶。 化學(xué)成份 碳(c)硅(si)錳(mn)磷(p)硫(s)鎳(ni)鉻(cr) ≤0.12%≤0.75%≤1.00%≤0.040%≤0.030%≤0.60%16.00~18.00% 物理特性 密度熔點膨脹系數(shù)楊氏模數(shù)剛性模數(shù)應(yīng)用標準 7.75g/cm31427℃m/m℃(at20-100℃)kn/mm2kn/mm2n/a（uns） 機械性能 一、軟態(tài) 抗拉強度屈服強度延伸率硬度 ≥

熱軋不銹鋼帶no.2表面質(zhì)量檢查標準（試用） 一．標準適用范圍： 本廠連續(xù)退火酸洗機組生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼no.1成品表面質(zhì)量的檢查基準。 二．熱軋原料常見缺陷有哪些，對冷軋生產(chǎn)有什么影響? 冷軋所使用的各種熱軋原料，最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿 縱向呈鐮刀彎或s彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷(裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等)應(yīng)以程度不同而區(qū)別，經(jīng)修磨處理符合公 差尺寸和技術(shù)規(guī)程要求者，即可通過相應(yīng)的措施處理；凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的， 應(yīng)作判廢處理或改做他用，不宜勉強進行軋制。凡屬尺寸方面的缺陷，也應(yīng)按具 體情況分別處理。原料常見缺陷及其對冷軋生產(chǎn)的影響簡述如下： (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值， 實際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往

不銹鋼帶的用處及標準分類

204不銹鋼帶分析

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201不銹鋼帶的耐蝕的具體標準 (2)

南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.12.03 catia曲面設(shè)計 不銹鋼帶卡箍之板條 板條5hb-3-30-40 dcrlbdb 40560.8160.818316711 1新建零件文件 2繪制圓，d=40 3繪制輔助線 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.12.03 4繪制水平直線1 約束與輔助線的距離1.6mm 約束長度b=11mm 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.12.03 約束直線對稱 5繪制直線2 約束直線與圓相切 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.12.03 約束直線端點與水平線端點重合 6繪制水平直線3，并約束與輔助線的距離0.8mm 南昌航空大學(xué)catia課程作

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機組生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場實測及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對滑動時,輥子表面積累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場試驗分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥子形狀可降低針壓缺陷的發(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.11030 catia曲面設(shè)計 不銹鋼帶卡箍之壓板 壓板是不銹鋼帶卡箍最復(fù)雜的零件，只要清楚它的畫法，其他零件很容易創(chuàng)建，因此這里只 介紹壓板的畫法。 建議壓板、板條和襯板都用曲面設(shè)計 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.11030 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.11030 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.11030 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.11030 步驟 1新建零件 2進入曲面設(shè)計工作臺，創(chuàng)建偏移平面 b/2=8.25mm b1/2=6.5mm 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時間2014.11030 b/2=8.25mm b1/2=6.5mm

隨著市場對冷軋產(chǎn)品需求的迅速增長,冷軋生產(chǎn)從簡單的單機架可逆軋制,向多機架連軋發(fā)展。連軋機的生產(chǎn)形式也在發(fā)生變化,從常規(guī)的連軋機組發(fā)展到全連續(xù)式冷連軋機組,即將帶鋼的頭尾焊接在一起,進行"無頭軋制",使連軋機組的生產(chǎn)能力大幅度提高。

在不銹鋼帶滾切加工工藝中,原料帶鋼要經(jīng)過放卷、滾切、分條卷取3道工序完成。其中放卷與卷取過程是整條生產(chǎn)線的2個重要環(huán)節(jié),按滾切工藝要求要確保不銹鋼帶在恒線速度恒張力條件下進行放料和卷取。采用高性能矢量控制變頻器分別驅(qū)動放卷、滾切和卷取軸的執(zhí)行電機,以滾切機傳動為基準速,并建立了速度反饋和張力前饋校正相結(jié)合的數(shù)學(xué)模型,實現(xiàn)對不銹鋼帶恒張力卷取。

以某粗磨、精磨兩用機組為例,介紹了修磨過程中砂帶的選用、機組速度控制、研磨壓力控制、hl和脫脂等工藝控制要點,闡明了提高不銹鋼帶修磨質(zhì)量的各工藝過程的技術(shù)參數(shù)。

201不銹鋼帶的耐蝕的具體標準

深圳市雄景特種鋼材有限公司 http://www.***.***咨詢熱線：0755-27057156qq：997035806 430不銹鋼帶價格表 厚度 （mm） 硬度 （維氏hv） 表面 價格 （元/kg） 0.1 250-300 半硬【1/2h】 光亮19 310-360 【3/4h】 光亮18 370-420 【h】 光亮17 150-190軟 【ba/2b】 2b/ba18 0.12 250-300 半硬【1/2h】 光亮19 310-360 【3/4h】 光亮17 370-420 【h】 光亮18 150-190軟 【ba/2b】2b/ba18 0.15 250-300 半硬【1/2h】 光亮18 310-360 【3/4h】 光亮18 370-420 【h】 光亮18 150-190軟 【b

通過對opc技術(shù)的介紹及不銹鋼帶固溶系統(tǒng)的特點說明,將opc技術(shù)應(yīng)用到不銹鋼固溶系統(tǒng)中,給出了相應(yīng)的控制策略和相關(guān)程序模塊。利用opc技術(shù)的應(yīng)用還將現(xiàn)場的眾多品牌的諸多設(shè)備聯(lián)系起來。通過利用wincc提供的opcserver訪問各級opc客戶端數(shù)據(jù),通過wincc的平臺實現(xiàn)不銹鋼固溶系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息交換。實際應(yīng)用顯示出利用opc技術(shù)構(gòu)成的控制系統(tǒng)具有成本低廉,實用性強,可靠性高等優(yōu)勢。

針對上海實達精密不銹鋼有限公司生產(chǎn)鋼筘用精密不銹鋼帶存在浪形問題,對浪形的產(chǎn)生進行了分析,并提出了相應(yīng)措施,使板形缺陷鋼帶從20多噸/批,基本下降為0。

對比了國產(chǎn)與進口不銹鋼帶極性能的優(yōu)劣,采用相同工藝參數(shù)對國產(chǎn)和進口帶極進行雙層帶極堆焊對比試驗,焊后檢驗表明,國產(chǎn)帶極的堆焊層力學(xué)性能、耐腐蝕性能基本滿足標準要求,但國產(chǎn)不銹鋼帶極的c、p、s質(zhì)量分數(shù)較高,nb/c較低,影響了堆焊層的耐腐蝕性能。同時,國產(chǎn)帶極的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能滿足要求,需要進一步改進。

α處理不銹鋼板高附著性不銹鋼帶卷

英國伯明翰市一材料技術(shù)公司研制成功用作導(dǎo)管編織鋼絲的不銹鋼帶.該材料可以控制其扭矩、抗扭彎、抗壓和剛性的最大化.屬于不銹鋼品牌的sandvikbioline304型鋼絲,在回火處理的條件下,可達到0.001英寸厚、0.003英寸寬.加工的這種材料最薄可達0.00075英寸.

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號:e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析