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更新時間：2025.01.04
Z向鋼板加工工藝

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厚板加工工藝措施 1、概述 厚板焊接目前已引起全國各塔廠的高度重視，一般不小于 40 mm的厚 鋼板在焊接過程中較易產(chǎn)生層狀撕裂，因為鋼板越厚，非金屬夾雜缺陷越 多，且焊縫也越厚，焊接應力和變形就越大。 我公司通過制定和實施厚板焊接加工防層狀撕裂工藝措施，成功解決 了厚板的層狀撕裂問題。 2、層狀撕裂產(chǎn)生原因 層狀撕裂產(chǎn)生的主要原因為鋼中存在片狀硫化物與層狀硅酸鹽或大量 成片地密集于同一平面內的氧化鋁夾雜物，可能導致 Z向塑性降低，沿鋼 材軋制方向發(fā)生階梯狀的層狀撕裂。 3、厚鋼板焊接加工防層狀撕裂工藝措施 3.1 原材料控制 GB/T 1591《低合金高強度結構鋼》中要求 Q345B鋼中 S含量≤ 0.04%、 P含量≤ 0.04%。在原材料進廠復驗過程中，對鋼板的 S、P含量需進行嚴格 的控制， S、P含量的實測值應低于標準要求的 1/2 。 厚板原材料進廠后應逐塊進行無損檢測，檢測板

耐熱高硬鋼板加工工藝

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平壓式連續(xù)壓機是人造板制造行業(yè)最先進的生產(chǎn)設備,是集高科技、精密、尖端、重型機電于一體化的產(chǎn)品。設計上要求設備具有結構精密剛性、傳動高速平穩(wěn)、機構柔性準確、耐磨可靠等高要求,也給制造工藝提出了在高溫、高壓、快速、重載、寬幅等條件下的各零部件材料強度可靠和幾何精度保證的要求。作為連續(xù)壓機設備中主要部件的熱壓板組(上下各五塊),以高硬強韌的彈性、耐磨和耐熱、寬幅超長的一級平板平面精度、多塊拼接的等厚尺寸精度、高光鏡面的低表面粗糙度值和導入端

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