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為了實(shí)現(xiàn)鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能降耗,根據(jù)煤氣加熱爐的加熱原理,結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況,對加熱爐結(jié)構(gòu)及供熱方式進(jìn)行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回?cái)n性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過減小爐膛面積,使?fàn)t體內(nèi)腔壁加厚,并在爐膛內(nèi)布置若干塊Φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進(jìn)氣結(jié)構(gòu),減少煤氣進(jìn)氣量,由原來的4個(gè)燒嘴改為2個(gè)燒嘴,對煤氣供氣口進(jìn)行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節(jié)省煤氣費(fèi)用60余萬元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質(zhì)量,大大降低了產(chǎn)品廢品率,為實(shí)現(xiàn)鍛造用加熱爐的改造和節(jié)能降耗提供了有效的實(shí)踐依據(jù)。