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更新時間：2025.04.05
高爐及熔融還原煉鐵用耐火材料廈門論文終稿

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1 我國高爐及熔融還原煉鐵用耐火材料的技術(shù)進(jìn)步 柴俊蘭 程慶先 中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院 耐火材料雜志社 摘要：對國內(nèi)目前高爐煉鐵系統(tǒng)如高爐、 熱風(fēng)爐、干熄焦設(shè)備等及熔融還原煉鐵用耐火材料的 狀況進(jìn)行了概述，列舉了我國幾大鋼鐵公司如寶鋼、武鋼、鞍鋼等煉鐵用耐火材料的品種、性 能指標(biāo)，指出了目前煉鐵用耐火材料存在的問題， 就今后煉鐵用耐火材料的研發(fā)重點(diǎn)提出了建 議。 一、煉鐵技術(shù)進(jìn)步 近幾年， 國內(nèi) 鋼鐵工業(yè)緊跟世界先進(jìn)技術(shù)步伐，取得了較大的的技術(shù)進(jìn)步，煉鐵高爐朝著大型化、高 效化和長壽化發(fā)展，逐步采用富氧噴煤、高風(fēng)溫操作、高壓爐頂?shù)刃碌囊睙捈夹g(shù)。新建高爐的一代爐齡朝 著 15～20年的目標(biāo)發(fā)展， 采用了多種高爐長壽技術(shù)。 為適應(yīng)這一發(fā)展， 高爐用耐火材料也有了較大的變化， 各種長壽命新型、高效耐火材料逐漸被開發(fā)應(yīng)用。另外，熔融還原煉鐵具有節(jié)能、減少環(huán)境污染、縮短工 藝流程、 生產(chǎn)靈活性

不銹鋼冶煉渣鐵浴熔融還原動力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究

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通過10 kg級小型不銹鋼冶煉渣熔融還原試驗(yàn),研究了不銹鋼廢渣在1 500～1 650℃溫度范圍內(nèi)的熔融還原動力學(xué)行為,認(rèn)為還原反應(yīng)體現(xiàn)在兩個階段:反應(yīng)初期不銹鋼廢渣熔解為反應(yīng)的控速環(huán)節(jié);而反應(yīng)后期界面處的化學(xué)反應(yīng)演變?yōu)榉磻?yīng)的控速環(huán)節(jié)。從整體熔融還原試驗(yàn)上看,不同階段對爐渣組成有著不同的要求:反應(yīng)初期需要降低熔渣熔點(diǎn),能有效促進(jìn)形成液態(tài)渣,以提高不銹鋼渣的熔解速度;反應(yīng)后期需合理調(diào)節(jié)爐渣流動性以加速熔融還原反應(yīng)。故可以通過爐渣參數(shù)優(yōu)化以求在保證終渣的殘鉻達(dá)到較高回收的前提下盡可能提高熔融還原的速率。

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