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1 圓形筆筒塑料模設(shè)計(jì) 2 【摘要 】 本文介紹了注塑模具圓形筆筒的設(shè)計(jì), 通過對一個(gè)塑件的分析, 選取適合的注塑機(jī), 首 先確定模具的結(jié)構(gòu), 再通過對模具的型芯、 型腔等其它相關(guān)尺寸的分析計(jì)算, 繪制圓形筆筒 模具的零件圖、 裝配圖, 并且還對其主要的零件進(jìn)行了模具加工的工藝分析, 確定加工工藝 的路線, 還有模具裝配工藝。 為了更進(jìn)一步的清楚的形象了解模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程, 這次畢 業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中使用與 UG NX4.0與 AUTO CAD作為主要軟件,提供了很大的方便。 【關(guān)鍵詞 】:圓形筆筒;加工工藝;塑料模;軟件應(yīng)用 引言 ..................................................................................................................................
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擠出脹大是塑料圓形管材生產(chǎn)過程中不可避免的一種現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中,目前主要采用傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)試差方法設(shè)計(jì)擠出口模,缺乏相關(guān)的理論研究及指導(dǎo)。本研究針對管材擠出工藝,建立了幾何模型和數(shù)學(xué)模型,采用穩(wěn)態(tài)不可壓縮流體流動(dòng)的有限元模型,模擬了PTT流體經(jīng)過圓環(huán)口模擠出脹大現(xiàn)象。采用罰有限元將連續(xù)性方程引入動(dòng)量方程,減少了同時(shí)計(jì)算的變量數(shù),有效提高了計(jì)算效率。模擬結(jié)果表明,口模出口處聚合物熔體表面第一法向應(yīng)力差急劇增大??谀3叽缫欢〞r(shí),聚合物的擠出脹大率隨體積流量的增大而增大。同時(shí)也系統(tǒng)分析了口模尺寸對擠出脹大的影響規(guī)律。模擬結(jié)果對實(shí)際生產(chǎn)中的模具設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。