進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進(jìn)行去應(yīng)力處理。拔到規(guī)定尺寸,再進(jìn)行退火處理。軟化后的冷卷成形后,需經(jīng)過(guò)淬火 中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。
硅Si:0.20
鐵Fe: 0.25
銅Cu:0.04
錳Mn:0.03
鎂Mg:0.03
鋅Zn:0.04
鈦Ti:0.03
釩V:0.05
鋁Al:99.7
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) )≥75
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) )≥35
試樣尺寸:所有壁厚
注:管材室溫縱向力學(xué)性能
35鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因?yàn)椴粚儆诤辖痄?,一般不用淬?中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。
熱處理:金屬材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內(nèi)部的組織狀態(tài),從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)...
合金元素對(duì)鋁的另一種強(qiáng)化作用是通過(guò)熱處理實(shí)現(xiàn)的。但由于鋁沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,所以其熱處理相變與鋼不同。
硅Si:0.20
鐵Fe: 0.25
銅Cu:0.04
錳Mn:0.03
鎂Mg:0.03
鋅Zn:0.04
鈦Ti:0.03
釩V:0.05
鋁Al:99.7
材料名稱(chēng):1070純鋁
標(biāo)準(zhǔn):GB/T3190-1996主要特征及應(yīng)用范圍:工業(yè)純鋁都具有塑性高,耐蝕,導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn),但強(qiáng)度低,不通過(guò)熱處理強(qiáng)化,切削性不好,可接受接觸焊,氣焊。多利用其優(yōu)點(diǎn)制造一些具有特定性能的結(jié)構(gòu)件,如鋁箔制成墊片及電容器,電子管隔離網(wǎng),電線(xiàn),電纜的防護(hù)套,網(wǎng),線(xiàn)芯及飛機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)零件及裝飾件。
材料名稱(chēng):1070純鋁
標(biāo)準(zhǔn):GB/T3190-1996主要特征及應(yīng)用范圍:工業(yè)純鋁都具有塑性高,耐蝕,導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn),但強(qiáng)度低,不通過(guò)熱處理強(qiáng)化,切削性不好,可接受接觸焊,氣焊。多利用其優(yōu)點(diǎn)制造一些具有特定性能的結(jié)構(gòu)件,如鋁箔制成墊片及電容器,電子管隔離網(wǎng),電線(xiàn),電纜的防護(hù)套,網(wǎng),線(xiàn)芯及飛機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)零件及裝飾件。
進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進(jìn)行去應(yīng)力處理。拔到規(guī)定尺寸,再進(jìn)行退火處理。軟化后的冷卷成形后,需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。
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評(píng)分: 4.4
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本文研究了鑄造Al-Si合金的熱處理工藝,特別是鑄造ZL101A鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過(guò)程中的固溶、時(shí)效處理時(shí)間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產(chǎn)效率,降低能耗。
材料名稱(chēng):1070純鋁
:1070鋁板具有塑性高,耐蝕,導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn),但強(qiáng)度低,不通過(guò)熱處理強(qiáng)化,切削性不好,可接受接觸焊,氣焊。多利用其優(yōu)點(diǎn)制造一些具有特定性能的結(jié)構(gòu)件,如鋁箔制成墊片及電容器,電子管隔離網(wǎng),電線(xiàn),電纜的防護(hù)套,網(wǎng),線(xiàn)芯及飛機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)零件及裝飾件。
銅Cu:0.04
錳Mn:0.03
鎂Mg:0.03
鋅Zn:0.04
鈦Ti:0.03
釩V:0.05
鋁Al:99.7
百多年來(lái)鋁及鋁合金得到極為廣泛的應(yīng)用,工農(nóng)業(yè)各部門(mén),航空,航天,國(guó)防工業(yè),乃至人們的日常生活,無(wú)不廣泛地應(yīng)用鋁。鋁的產(chǎn)量在有色金屬中占首位僅次于鋼鐵產(chǎn)量。鋁之所以應(yīng)用廣泛,除了有著豐富的蘊(yùn)藏量(約占地殼質(zhì)量的8.2%,為地殼中分布最廣的金屬元素),冶煉較簡(jiǎn)便以外,更重要的是鋁有著一系列的優(yōu)良特性。
——密度小 純鋁的密度接近2700KG/M3,約為鐵的密度的35%.
——可強(qiáng)化 純鋁的強(qiáng)度雖不高,但通過(guò)冷加工可使其提高一倍以上。而且可通過(guò)添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化,再經(jīng)過(guò)熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化,其強(qiáng)度可與優(yōu)質(zhì)的合金鋼媲美。
——易加工 鋁可用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的可塑性好,可軋成薄板和箔;拉成管材和細(xì)絲;擠壓成各種民用的型材;可以大多數(shù)機(jī)床所能達(dá)到的最大速度進(jìn)行車(chē)、銑、鏜、刨等機(jī)械加工。
——耐腐蝕 鋁及其合金的表面,易生成一層致密、牢固的AL2O3保護(hù)膜。這層保護(hù)膜只有在鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會(huì)遭到破壞。因此,鋁有很好的耐大氣(包可工業(yè)性大氣和海洋性大氣)腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和有機(jī)物的腐蝕,采用緩蝕劑,可耐弱堿液腐蝕;采用保護(hù)措施,可提高鋁合金的耐腐蝕性能。
——導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好 鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。室溫時(shí),電工鋁的等體積電導(dǎo)率可達(dá)62%IACS,若按單位質(zhì)量導(dǎo)電能力計(jì)算,其導(dǎo)電能力為銅的一倍。
——反射性強(qiáng) 鋁的拋光表面對(duì)白光的反射率達(dá)80%以上,純度越高,反射率越高。同時(shí)鋁對(duì)紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。
——無(wú)磁性、沖擊不生火花 這對(duì)某些特殊用途十分可貴,比如儀表材料,電氣設(shè)備的屏蔽材料,易燃、易爆物生產(chǎn)器材等。
——有吸音性 對(duì)室內(nèi)裝飾有利,也可配置成阻尼合金。
——耐核輻射 鋁對(duì)高能中子來(lái)說(shuō),具有與其他金屬相同程度的中子吸收截面,對(duì)低能范圍內(nèi)的中子,其吸收截面小,僅次于鈹、鎂、鋯等金屬。鋁耐核輻射的最大優(yōu)點(diǎn)是對(duì)照射生成的感應(yīng)放射能衰減很快。
——美觀 鋁及其合金由于反射性能力強(qiáng),表面呈銀白色光澤。經(jīng)機(jī)加工后就可達(dá)到很高的光潔度和光亮度。如果經(jīng)陽(yáng)極氧化和著色,不僅可以提高抗蝕性能,而且可以獲得五顏六色,光彩奪目的制品。鋁也是生產(chǎn)涂漆材料的極好基體。
——熱處理,純鋁和防銹鋁只能進(jìn)行退火熱處理,硬鋁、鍛鋁和防銹鋁以淬火時(shí)效為最終熱處理方式
通常把純度(鋁含量)大于99.8%的純鋁叫做高純鋁(highpurity aluminium).它是以?xún)?yōu)質(zhì)精鋁為原料,采用定向凝固提煉法生產(chǎn)的。高純鋁又可細(xì)分為次超高純鋁(鋁含量99.5%~99.95%)、超高純度鋁(鋁含量99.996%~99.999%)和極高純度鋁(鋁含量99.999%以上)。高純鋁呈銀白色,表面光潔,具有清晰結(jié)晶紋,不含有夾雜物。高純鋁具有低的變形抗力、高的電導(dǎo)率及良好的塑性等性能,主要被應(yīng)用于科學(xué)研究、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。產(chǎn)品一般以半圓錠或長(zhǎng)板錠供貨,每個(gè)半圓錠質(zhì)量不小于45kg.每個(gè)長(zhǎng)板錠質(zhì)量不大于25kg,長(zhǎng)板錠斷面尺寸一般為200mm*65mm,長(zhǎng)度不大于600mm.