《3C產(chǎn)品用鎂合金薄板(GB/T 24481-2009)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
你好, 鎂鋁合金中含有10%~30%的鎂,主要性質(zhì)是強(qiáng)度和硬度都比純鋁和純鎂大,主要用于火箭,飛機(jī),輪船等制造業(yè).密度2.88左右 鎂合金M2M,MB1,鎂合金薄板,規(guī)格:0....
鎂合金的產(chǎn)品確實(shí)很多,因?yàn)樗钆涞脑爻煞植煌?,合金的?yīng)用就會(huì)不同。則可以應(yīng)用于不同的產(chǎn)品領(lǐng)域上,那就看你: 1)需求的是什么的產(chǎn)品,從電子另配件到家用設(shè)備與電器等等,2)要求...
誰(shuí)能說(shuō)說(shuō)鎂合金產(chǎn)品有哪些?
你好 鎂合金的產(chǎn)品確實(shí)很多,因?yàn)樗钆涞脑爻煞植煌辖鸬膽?yīng)用就會(huì)不同。則可以應(yīng)用于不同的產(chǎn)品領(lǐng)域上,那就看你: 1)需求的是什么的產(chǎn)品,從電子另配件到家用設(shè)備與電器等等,2...
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鋁鎂含金可焊性好,但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷,尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點(diǎn),制定了科學(xué)合理的焊接工藝,詳細(xì)介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點(diǎn)。經(jīng)過(guò)著色探傷檢驗(yàn),焊接一次合格率達(dá)86%以上.
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針對(duì)AZ31鎂合金板材室溫沖壓成形較差的特點(diǎn),采用不同軋制溫度獲得鎂合金板材,使用半球形凸模脹形,繪制鎂合金室溫成形極限圖并分析軋制溫度對(duì)鎂合金板材組織和室溫成形能力的影響.發(fā)現(xiàn)AZ31鎂合金板材的成形性能不僅與晶粒尺寸有關(guān),還與晶粒取向有關(guān).基面織構(gòu)的減弱可明顯提高板材的脹形性能,在基面織構(gòu)強(qiáng)度相似的情況下,晶粒尺寸對(duì)板材的成形性能起決定性影響.
EP薄板五大優(yōu)點(diǎn)
⑴ 節(jié)能減排,倡導(dǎo)低碳:
相對(duì)于傳統(tǒng)陶瓷,EP薄板采用科學(xué)低碳生產(chǎn),節(jié)省60%的原料資源,降低綜合能耗50%,污染排放減少50%。
相對(duì)于木板,EP薄板完全沒(méi)有VOC濃度(甲醛等)的擔(dān)憂,空間無(wú)污染、無(wú)異味,無(wú)色差無(wú)輻射,清新空氣,健康生活。
⑵ 防火耐熱,建筑減負(fù)更安全:
相對(duì)于墻紙、木板、鋁塑板,EP薄板應(yīng)用系統(tǒng)達(dá)到A1級(jí)(不燃性)防火要求,防火性能卓越,耐熱性好,更有利于家居安全。
相對(duì)于傳統(tǒng)厚磚,EP薄板厚度僅有4.7—5.5mm,厚度減半,重量減半,大大降低建筑物荷載,完全解除傳統(tǒng)外墻干掛過(guò)厚過(guò)重的缺陷,讓建筑更安全。
⑶施工便捷,裝修快又?。?/p>
EP薄板輕、大、薄、堅(jiān)硬,切割簡(jiǎn)單,鉆孔輕松,一塊磚僅需108秒就可鋪貼上墻,施工更加快速、簡(jiǎn)單。
在舊房改造時(shí)不需把原有墻地磚撬起,可直接在原有墻地面上進(jìn)行新鋪貼,減少工序,減少噪音,降低鋪貼成本,縮短施工工期。
節(jié)省成本:由于EP薄板大、輕、薄,節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)成本、運(yùn)輸成本、搬運(yùn)成本、施工成本。
⑷ 節(jié)省空間,視野開闊更完美:
房子沒(méi)變,使用面積變大了:EP薄板厚度減半,粘貼層厚度減少一半以上。
相對(duì)于傳統(tǒng)厚磚的上墻干掛,EP薄板可直接鋪貼上墻,無(wú)需干掛,大大節(jié)省空間,即刻讓您享受更廣闊的使用空間。
⑸性能卓越,堅(jiān)韌耐用更美觀:
品質(zhì)堅(jiān)韌:采用新中源獨(dú)家專有的EP-STT高科技坯體增強(qiáng)技術(shù),經(jīng)1200℃高溫?zé)?,性能媲美傳統(tǒng)厚磚,抗折、抗壓、不變形、不褪色、不易碎。
經(jīng)久耐用:EP薄板是墻紙的革命性替代產(chǎn)品。其超低吸水率,完全解除回潮、霉?fàn)€、變形之憂,抗污耐磨,經(jīng)久耐用更美觀。
其加工過(guò)程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn):散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和無(wú)毒的特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中,達(dá)到輕量化的目的。
鎂合金的比重雖然比塑料重,但是,單位重量的強(qiáng)度和彈性率比塑料高,所以,在同樣的強(qiáng)度零部件的情況下,鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外,由于鎂合金的比強(qiáng)度也比鋁合金和鐵高,因此,在不減少零部件的強(qiáng)度下,可減輕鋁或鐵的零部件的重量。
鎂合金相對(duì)比強(qiáng)度(強(qiáng)度與質(zhì)量之比)最高。比剛度(剛度與質(zhì)量之比)接近鋁合金和鋼,遠(yuǎn)高于工程塑料。
在彈性范圍內(nèi),鎂合金受到?jīng)_擊載荷時(shí),吸收的能量比鋁合金件大一半,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。
鎂合金熔點(diǎn)比鋁合金熔點(diǎn)低,壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強(qiáng)度與鋁合金鑄件相當(dāng),一般可達(dá)250MPA,最高可達(dá)600多Mpa。屈服強(qiáng)度,延伸率與鋁合金也相差不大。
鎂合金還個(gè)有良好的耐腐蝕性能,電磁屏蔽性能,防輻射性能,可做到100%回收再利用。
鎂合金件穩(wěn)定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高,可進(jìn)行高精度機(jī)械加工。
鎂合金具有良好的壓鑄成型性能,壓鑄件壁厚最小可達(dá)0.5mm。適應(yīng)制造汽車各類壓鑄件。
但鎂合金線膨脹系數(shù)很大,達(dá)到25~26 μm/m℃,而鋁合金則為23 μm/m℃,黃銅約20 μm/m℃,結(jié)構(gòu)鋼12 μm/m℃,鑄鐵約10μm/m℃,巖石(花崗巖、大理石等)僅為5~9 μm/m℃,玻璃5~11 μm/m℃。
鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是:密度小,比強(qiáng)度高,彈性模量大,消震性好,承受沖擊載荷能力比鋁合金大,耐腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金,其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。
鎂合金比重在所有結(jié)構(gòu)用合金中屬于最輕者,因此,在不減少零部件的強(qiáng)度下,可減輕鋁或鐵的零部件的重量。鎂合金的比強(qiáng)度明顯高于鋁合金和鋼,比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng)。在彈性范圍內(nèi),鎂合金受到?jīng)_擊載荷時(shí),吸收的能量比鋁合金件大,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。在相同載荷下,減振性是鋁的100倍,鈦合金的300~500倍。電磁屏蔽性佳,3C產(chǎn)品的外殼(手機(jī)及電腦)要能夠提供優(yōu)越的抗電磁保護(hù)作用,而鎂合金外殼能夠完全吸收頻率超過(guò)100db的電磁干擾。質(zhì)感佳,鎂合金的外觀及觸摸質(zhì)感極佳,使產(chǎn)品更具豪華感,而且,在空氣中更不容易腐蝕。
鎂合金的散熱相對(duì)與合金來(lái)說(shuō)有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì):根據(jù)公式:Q=dvC△t 其中Q—熱量;d=比重;V=體積;C=比熱容;△t =(t1-t2)變化的溫度;當(dāng)相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金,接受相同的熱量Q時(shí),二者變化的溫度比為:△t/△t=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3;即鎂合金為鋁合金的1/3;鎂合金導(dǎo)熱系數(shù)54W/mk;鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)100W/mk;相差一倍。意味對(duì)于相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金材料的散熱器,某熱源生產(chǎn)的熱量(溫度)鎂合金比鋁合金更容易由散熱片根部傳遞到頂部的速度,頂部更容易達(dá)到高溫。即鋁合金材料的散熱器根部與頂部的溫度差,比鎂合金材料的散熱器小。這意味著由鎂合金材料制作的散熱片根部的空氣溫度與頂部的空氣溫度溫度差,比鋁合金材料制作的散熱片大,因此加速散熱器內(nèi)部空氣的擴(kuò)散對(duì)流,使散熱效率提高。因此,相同溫度,鎂合金的散熱時(shí)間還不用鋁合金的一半。
所以,鎂合金是應(yīng)用于LED及其他燈飾,汽車應(yīng)用零部件,及其他要求高質(zhì)量,高強(qiáng)度,高韌性配件的理想材料。
1)冷軋薄板采用冷扎加工表面無(wú)氧化皮,質(zhì)量好。熱軋薄板采用熱扎加工表面有氧化皮,板厚有下差。
2)熱軋薄板韌性和表面平整性差,價(jià)格較低,而冷軋板的伸展性好,有韌性,但是價(jià)格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板,以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點(diǎn)。
4)冷軋:冷軋一般用于生產(chǎn)帶材,其軋速較高。熱軋薄板:熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色,電鍍后可從表面的光滑程度來(lái)區(qū)分,冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。