42CrMo特鋼化學(xué)成分

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.38% ~0.45%、Si0.17% ~0.37%、Mn0.50% ~0.80%、Cr0.90% ~1.20%、Mo0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%

42Cr2Mo鋼是超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。

石油和天然氣工業(yè)設(shè)備

離岸平臺(tái)，熱交換器，過(guò)程和供水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，注塑和壓載水系統(tǒng)

化學(xué)加工工業(yè)，熱交換器，船舶，管道

電力行業(yè)FGD系統(tǒng)，公用事業(yè)和工業(yè)洗刷系統(tǒng)，吸收塔，管道，和管道

脫鹽植物，高壓RO植物及海水管

機(jī)械和結(jié)構(gòu)部件，強(qiáng)度高，耐腐蝕零件

42CrMo特鋼的腐蝕失效的根本原因分析和成本效益的預(yù)防。

鑒定腐蝕造成的污染物，其來(lái)源。

在字段銹蝕儲(chǔ)罐，結(jié)構(gòu)支撐和加工設(shè)備，以確定剩余使用壽命的超聲波探傷。

推薦的耐腐蝕合金，電鍍，涂料和表面處理。

腐蝕試驗(yàn)合金，電鍍，涂料，表面處理，以確定全面服務(wù)環(huán)境效益。

腐蝕是超過(guò)簡(jiǎn)單的氧化，并實(shí)際上包括一個(gè)廣泛的范圍的電化學(xué)過(guò)程，每一個(gè)由特定的環(huán)境和材料的相互作用發(fā)起和推動(dòng)。

選擇最佳的焊接填料異種焊接的異種金屬焊接應(yīng)該獲得類(lèi)似的耐腐蝕性和機(jī)械性能的較高的合金。焊接時(shí)彼此的兩個(gè)不同的合金，填充金屬的選擇通常是確定的更高度的兩個(gè)母體金屬形成合金。例如，當(dāng)焊接304L 316L，316L的填料應(yīng)使用。在其他情況下，同樣重要的是選擇的填料金屬，同時(shí)也增加了易于焊接。例如，當(dāng)焊接310不銹鋼鑄件，RA330焊縫填充物的使用，因?yàn)樗母叩母邷貜?qiáng)度，耐氧化性，以及保持在焊縫中的延性和避免熱裂。焊絲選擇指南是一個(gè)很好的開(kāi)始時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)奶畛浣饘佟?/p>

當(dāng)焊接不銹鋼低合金鋼，一般最好盡可能地減少焊縫稀釋。熱輸入必須限制層間溫度不得超過(guò)150℃。

1)臨界點(diǎn)溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa