50kg真空感應熔煉爐成套設(shè)備

我國從50年代開始進口成套設(shè)備，當時主要是從原蘇聯(lián)和東歐國家引進能源、鋼鐵、交通、機電、軍工等方面的生產(chǎn)設(shè)備。到80年代，引進重點轉(zhuǎn)移到石油化工、發(fā)電設(shè)備、家用電器、食品加工、輕紡、建材等加工設(shè)備，貿(mào)易對象也從原蘇聯(lián)、東歐轉(zhuǎn)向日本、美歐等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)，貿(mào)易方法也從成套引進、"交鑰匙合同"發(fā)展為許可證貿(mào)易、補償貿(mào)易、來料加工、合資或合作經(jīng)營等多種方式。

按其設(shè)備金額，通常把進口成套設(shè)備分為三類:合同金額在5000萬美元以上為大型成套設(shè)備，合同金額在500-5000萬美元的為中型成套設(shè)備，合同金額在500萬美元以下的為小型成套設(shè)備。

進口成套設(shè)備檢驗，經(jīng)常用到的主要標準有:

JIS:日本工業(yè)標準;JEC:日本電氣協(xié)會標準;JEM:日本電機工業(yè)標準;JPI:日本石油學會標準等。

ANSI:美國國家標準;ASME:美國機械工程學會標準;ASTM:美國材料試驗協(xié)會標準;ASNT:美國無損試驗協(xié)會標準;EIA:美國電子工業(yè)學會標準;TEMA:美國熱交換器制造者學會標準;API:美國石油學會標準。

DIN:原聯(lián)邦德國標準;AD:德國受壓容器及部件的設(shè)計規(guī)范;TRD:德國蒸汽鍋爐設(shè)計規(guī)范;VDE:德國電氣工程協(xié)會規(guī)程;DNA:德國標準委員會標準。

IEC:國際電工委員會標準。

ISO:國際標準化組織標準。

其他:TOCT:原蘇聯(lián)國家標準;BS:英國標準;NF:法國標準;UNI:意大利標準等。實際工作中，還有大量的非標準設(shè)備和專用設(shè)備應符合生產(chǎn)企業(yè)提供的檢驗標準或雙方商定的其他檢驗標準等。

由于成套設(shè)備種類多，包括面廣，根據(jù)其工作性質(zhì)可歸納為6大類。

①靜設(shè)備檢驗:靜設(shè)備主要指塔類、貯槽貯缸類、鍋爐及加熱器類、反應器及換熱器類等。對靜設(shè)備通常進行下列五項檢驗。

a.外觀檢驗:檢查設(shè)備本身的加工面，焊接部鑄件、鍛件、非金屬件、刻度板等有無銹蝕、裂紋、變形、殘損等，不銹鋼制品的酸洗純化、拋光情況，涂層面是否良好，銘牌與實物是否相符等，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、不允許有未焊透和未熔合及咬邊深度不許超標等，對防腐涂層厚度，襯膠等要進行測量并進行電火花檢漏試驗等。

b.數(shù)量及幾何尺寸檢驗:根據(jù)裝箱單清點主機、輔機、零部件、備品備件、專用工具等是否齊全，影響工藝，性能，安裝等的尺寸必須全部測量。幾何尺寸及形位公差必須與圖紙相符。

c.探傷檢驗:射線探傷應根據(jù)設(shè)計要求進行，探傷比例應根據(jù)設(shè)計時取的焊縫系數(shù)而定。對表面性缺陷，可視情況做超聲波探傷、磁粉探傷、熒光探傷等。

d.耐壓及氣密檢驗:對受壓容器應做水壓或氣壓試驗及氣密性試驗。一般情況下對受壓容器要進行水壓試驗，同時要檢查水溫，水中氯離子含量以及水壓試驗后的吹掃及防銹處理。對不適宜做水壓試驗的設(shè)備，可進行氣壓試驗，但要注意采取安全防護措施。除水壓及氣壓試驗外，還需做氣密性試驗，以檢查其密封及泄漏情況。對浮頭式，U形管式換熱器等要做抽芯檢查及做耐壓試驗。關(guān)于壓力試驗各國標準均有規(guī)定，應嚴格按照合同規(guī)定的檢驗標準和方法進行。

e.材質(zhì)檢驗:一般設(shè)備，核對材質(zhì)保證書與設(shè)計要求是否相符;對重要設(shè)備及大批量零部件，應按規(guī)定抽驗材質(zhì);對特殊材質(zhì)的設(shè)備，要測厚并做光譜分析及金相檢驗。

②動設(shè)備檢驗:動設(shè)備一般指泵類、壓縮機類、風機類、冷凍機械、攪拌機械、空分設(shè)備及其他機械。對動設(shè)備通常進行七項檢驗。

a.外觀檢驗:與靜設(shè)備外觀檢驗項目基本一樣，除檢驗表面涂層、鍍層質(zhì)量，銹蝕，損傷情況外，特別對導軌面、軸面等工作面的表面質(zhì)量應從嚴掌握。

b.幾何尺寸檢驗:根據(jù)圖紙或技術(shù)資料檢驗設(shè)備的裝配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。

c.內(nèi)部檢驗:分解裝箱的設(shè)備，要檢驗零部件的制造質(zhì)量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，還應檢驗鑄件、鍛件及焊接件的質(zhì)量。整件組裝的設(shè)備應揭蓋檢驗內(nèi)部制造質(zhì)量，是否有銹蝕和異物，否則將給設(shè)備運行造成隱患。

d.材質(zhì)檢驗:對動設(shè)備一般只核對材質(zhì)證明書、化學成分、機械性能及熱處理試驗報告等，必要時進行取樣分析。

e.強度檢驗:對殼體、夾套等要進行耐壓及氣密試驗，運動的主要零部件要進行無損探傷檢驗等。

f.運轉(zhuǎn)試驗:試運轉(zhuǎn)前，必須對其進行全面檢查，必要時進行內(nèi)部檢查和清洗，對輔助系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)等要進行全面檢查，情況正常才能檢查其動態(tài)性能如溫升、耐壓、轉(zhuǎn)速、振動、噪聲、緊固程度、徑向及軸向跳動、泄漏、離合及制動的靈活情況等。還要檢查控制系統(tǒng)性能、安全保護裝置動作、零部件的磨損情況等。

g.工藝性能試驗:檢驗設(shè)備或系統(tǒng)的產(chǎn)量、壓力、溫度、功率、容量、運行速度、可調(diào)節(jié)性、冷卻效果、氣密性、真空度、特性曲線以及水、電、汽消耗等。

③電氣設(shè)備檢驗:電氣設(shè)備主要指各類電機、變壓器、開關(guān)柜、控制柜、各種電源、變頻器、電線電纜以及燈類等，它們的共同檢驗項目為:外觀及結(jié)構(gòu)檢查、尺寸檢驗、絕緣試驗、耐壓試驗、動作試驗、程序試驗等。

對電機，主要檢驗外觀結(jié)構(gòu)繞組絕緣電阻和吸收比、繞組直流電阻、定子繞組交流耐壓試驗以及溫升、振動、噪音、空載試驗、超速試驗、超載試驗等。

對變壓器，主要檢驗外觀結(jié)構(gòu)，初、次級線圈直流電阻、絕緣電阻。吊心檢查，絕緣特性及變壓器油試驗和性能試驗(包括變壓比、接線組別、空載、負載、溫度、耐壓、感應或沖擊試驗等)。

對電線電纜，主要進行結(jié)構(gòu)檢查、絕緣、耐壓、護套厚度及其他性能檢驗。

檢驗數(shù)量按相關(guān)標準或有關(guān)規(guī)定進行。

④儀表檢驗:常規(guī)儀表除檢驗外觀結(jié)構(gòu)外其通用檢驗項目為精度、靈敏度、不靈敏區(qū)重復性、反復輸入和動作可靠性試驗、能源切斷再現(xiàn)性、能源波動影響、反應時間、阻尼時間、絕緣電阻、耐壓、泄漏、過載、抗干擾試驗等。專用儀表如記錄儀表要檢驗其記錄質(zhì)量。調(diào)節(jié)閥、變送器、調(diào)節(jié)器、電磁流量計、安全保持器等要檢驗反映其主要性能的技術(shù)指標。特種儀表，特種測試儀表、電子計算機等按說明書及有關(guān)規(guī)定進行檢驗。

⑤閥門、管件檢驗:一般指各種閥門、法蘭、管件及其連接件，所有閥門、法蘭、管件均應進行外觀尺寸檢驗，閥門、管件還需進行壓力試驗。

⑥原材料檢驗:主要是指金屬材料、非金屬材料及工藝原料的檢驗。

金屬材料如管材、型材、板材、鍍鋅鐵皮、鉛皮等，一般要求檢驗數(shù)量、規(guī)格、外觀、品質(zhì)等。抽驗數(shù)量按相關(guān)規(guī)定進行，品質(zhì)檢驗包括化學成份和機械性能檢驗，特殊鋼材還需作金相及晶間腐蝕試驗，非金屬材料如耐火材料、保溫材料、涂料及填充料等檢驗項目除外觀、數(shù)量、規(guī)格尺寸檢驗外，還要做元素分析及物理性能檢驗等。

工藝原料如油類、脂類、催化劑等，油脂類主要檢驗數(shù)量、成份及性能。催化劑及化工原料應按其技術(shù)指標進行檢驗。

進口成套設(shè)備品種多、數(shù)量大、到貨時間長、涉及港口裝卸、運輸、保管等各個方面，因此引進單位應建立專門的檢驗機構(gòu)，負責港口理貨、物資保管、資料翻譯、設(shè)備檢驗、對外聯(lián)格等。到貨前要制訂出檢驗大綱和檢驗工作計劃并落實到負責人，要準備好貨物儲存、檢驗場地、庫房和實驗室等。組織好港口接運現(xiàn)場開箱檢驗、安裝檢驗、聯(lián)動試車檢驗、交接驗收和品質(zhì)保證期滿前的檢驗等。

對外簽約注意事項:合同是進口成套設(shè)備檢驗工作的重要依據(jù)。因此，在簽訂合同時必須考慮到檢驗形式、檢驗方法、檢驗標準等，還必須考慮賣方應提供專用設(shè)備和非標設(shè)備的設(shè)計、制造工藝、檢驗規(guī)程及材料試驗方法等標準資料，涉及安全、衛(wèi)生和環(huán)境污染的設(shè)備要訂明賣方必須提供經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)符合標準的證明文件。還應列明:凡在本合同中未明確檢驗標準的技術(shù)設(shè)備，均應按生產(chǎn)國的現(xiàn)行標準檢驗，賣方應提供上述標準。此外還應訂明品質(zhì)條款、包裝條款、檢驗條件、保險、索賠與罰款等。