中文名 | 6082鋁材 | 產(chǎn)品特點(diǎn) | 熱處理可強(qiáng)化 |
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產(chǎn)品型號 | 6082 | 產(chǎn)品類型 | 鋁材 |
硅Si:0.7~1.3; 鐵Fe:0.5; 銅Cu:0.10; 錳Mn:0.4~1.0; 鎂Mg:0.6~1.2; 鉻Cr:0.25; 鋅Zn:0.20; 鈦Ti:0.10; 鋁AL:余量。
力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥205 條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa):≥110 伸長率δ10 (%):≥14 注 :型材室溫縱向力學(xué)性能 試樣尺寸:所有厚度 均勻化溫度:555-565℃保溫時(shí)間:3小時(shí),冷卻速度≥200℃/
1、熔煉 6082鋁材特點(diǎn)是含Mn,Mn是難熔金屬,熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上,保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個(gè)樣進(jìn)行分析,分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。
2、凈化與鑄造 熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后,用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行噴粉、噴氣精煉,精煉溫度735-745℃,時(shí)間15分鐘,精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。 熔鑄時(shí)在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置,爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾,鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾,充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。 6082鋁材鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝),鑄造速度偏低,水流量偏大,上述工藝需嚴(yán)格控制,不能超出范圍,否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。
6082鋁材主要用于交通運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)工程工業(yè)。如橋梁、起重機(jī)、屋頂構(gòu)架、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸船等。近年來,隨著國內(nèi)外造船業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,減輕船體自重,提高船速,尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料,已成為鋁加工業(yè)和造船業(yè)面臨的重要課題。6082鋁材具有中等強(qiáng)度和良好的耐蝕性,重量又輕,是制造高速船部件的理想材料。
你好6082鋁材的價(jià)格比較便宜 6082-t6鋁合金方管160*120*15 70*70*12 10元 6082  ...
HB=73
6063是鋁合金,6063是公司根據(jù)產(chǎn)品的型號所編的編號。6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)...
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6063-T5 鋁材,鋼度達(dá)到 14 度 鋁合金基本常識 一、分類: 展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1 非熱處理合金: 純鋁—1000 系,鋁錳系合金 —3000 系,鋁矽系合金 —4000 系,鋁鎂系合金 —5000 系。 1.2 熱處理合金: 鋁銅鎂系合金 —2000 系,鋁鎂矽系合金 —6000 系,鋁鋅鎂 系合金—7000 系。 二、合金編號 : 我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈 Aluminium Association 〉的 編號。茲舉 例說明如下: 1070-H14( 純鋁 ) 2017-T4( 熱處理合金 ) 3004-H32( 非熱處理合金 ) 2.1 第一位數(shù):表示主要添加合金元素。 1:純鋁 2:主要添加合金元素為銅 3:主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4:主要添加合金元素為矽 5:主要添加合金元素為鎂 6:主要添加合金元素為矽與鎂 7:主要添加合金元素為
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6063 型鋁材常見不足之處 6063 鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽 極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用 。但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會 出現(xiàn)一些缺陷而致使產(chǎn)品質(zhì)量低下,成品率降低,生產(chǎn)成本增加,效益下降,最 終導(dǎo)致企業(yè)的市場競爭能力下降。因此,從根源上著手解決 6063 鋁合金擠壓型 材的缺陷問題是企業(yè)提高自身競爭力的一個(gè)重要方面 。筆者根據(jù)多年的鋁型材生 產(chǎn)實(shí)踐,在此對 6063 鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法作一總結(jié),和眾多 同行交流,以期相互促進(jìn)。 1 劃、擦、碰傷 劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從??琢鞒鲆约霸陔S后工序 中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。 1.1 主要原因 ①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在 大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí) ,鑄錠內(nèi)存 在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒 ,在擠壓過程