60Si2CrA

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1764(180)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1568(160)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥6

斷面收縮率 ψ (%)：≥20

硬度 ：熱軋 熱處理,≤321HB;冷拉 熱處理,≤321HB

材料名稱： 60Si2CrA

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984

對(duì)應(yīng)參考牌號(hào)：日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SWOSC-V；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號(hào)1.7103；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)67SiCr5；英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)685H57；美國(guó)AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)9254；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)55SiCr63。

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.70～1.00

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

氬弧焊對(duì)焊工藝

為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。

含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。

由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。

試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上（圖1），使兩端頭對(duì)正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過(guò)程，焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí)，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒(méi)有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀?？梢钥闯觯宇^的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí)，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過(guò)程。

焊接接頭試驗(yàn)

由于65Mn鋼具有過(guò)熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對(duì)焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點(diǎn)處，就會(huì)在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測(cè)試從焊縫中心至母材各個(gè)區(qū)域的顯微硬度。測(cè)量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達(dá)HV 1 060，這說(shuō)明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對(duì)于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚怼崽幚砗?，?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除，同時(shí)應(yīng)能使母材保持一定的強(qiáng)度和彈性。回火在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行，回火工藝見(jiàn)表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細(xì)打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。

由試驗(yàn)可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)，這說(shuō)明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強(qiáng)度被大大削落（經(jīng)試驗(yàn)，所用母材的抗拉強(qiáng)度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時(shí)，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當(dāng)加熱溫度為280℃，保溫10 min時(shí)效果最好，熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測(cè)試縱剖面上各個(gè)區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時(shí)的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強(qiáng)度.

60si2cra密度 ρ=7.81克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。60si2cra也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。60si2cra鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。

60Si2CrA彈簧鋼與硅錳鋼相比，當(dāng)塑性相近時(shí)，具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，鋼的淬透性較大，有回火脆性。但抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)均較高；熱處理過(guò)熱敏感性和脫碳傾向小，淬透性高，油中臨界淬透直徑約為37~114mm，但有回火脆性傾向；一般在淬火并中溫回火下使用。60Si2CrA用于承受高應(yīng)力及工作溫度在300～350 ℃以下的彈簧，如調(diào)速器彈簧、汽輪機(jī)汽封彈簧、高壓水泵碟形彈簧、冷凝器支承彈簧和破碎機(jī)用簧等。

熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火420℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)60Si2CrA；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SWOSC-V；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號(hào)1.7103；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)67SiCr5；英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)685H57；美國(guó)AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)9254；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)55SiCr63。

普通淬火、回火規(guī)范：淬火溫度870℃，油冷，回火溫度420℃。

抗拉強(qiáng)度1800MPa，屈服強(qiáng)度1600MPa，伸長(zhǎng)率6%，收縮率20%