6-S搖床作用

6-S型搖床是一種物理選礦設備，它主要用于選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。

6-S搖床的安裝、調試及維護

6-S搖床在日常工作性能較穩(wěn)定。但在實際生產中由于缺乏正確的維修方法及更換部件時安裝不正確等因素，因此易出現(xiàn)一些常規(guī)問題。這些問題大多數實際使用者缺乏檢測及維修經驗，從而影響選廠正常生產造成不必要的損失。

我廠根據十幾年生產經驗及產品售后反饋信息?？偨Y了6-S搖床日常易出現(xiàn)的問題及解決方法，供客戶參考。

一、易造成搖床出現(xiàn)異常響聲的主要部位如下：

①、14-大皮帶輪 ②、5-搖動桿 ③、9-彈簧 ④、7-偏心軸 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動盒的撐板

二、檢查方法及解決對策

1、針對大皮帶輪

停機檢查用手去轉動大皮帶輪，如果感覺大皮帶輪有間隙，則說明大皮帶輪沒裝穩(wěn)。這樣在實際生產中極易產生異常響聲。

解決方法：找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點的小鐵皮，塞到大皮帶輪的鍵子里（俗稱銷子），再擰緊旁邊的固定螺絲，然后在檢查間隙是否消除。

2、對搖動桿

停機檢查，首先取下旁邊的兩塊肘板，用一只手先穩(wěn)住大皮帶輪，另一只手去擺動搖動桿，正常情況下，只能較吃力的左右擺動、前后是不能擺動的。如果相反則說明搖動桿沒有固定住。這種情況在生產種不極易產生異常響聲。

解決方法：擰緊搖動桿上的固定螺絲。

3、針對彈簧

停機檢查。看看彈簧是否有走位現(xiàn)象。比如彈簧歪了或偏心了等。

解決方法：用鐵錘擊打彈簧，這樣就能迫使彈簧復位。

4、針對偏心軸

同樣是停機檢查。雙手穩(wěn)住大皮帶輪，前后擺動，如有感覺能動或有機械間隙，則說明偏心軸沒固定好。

解決方法：擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個小螺絲。

5、肘板

開機檢查。用一只手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上（檢查時務必注意安全），感覺是否有間隙。

解決方法：根據實際間隙情況調節(jié)彈簧絲桿上的螺絲。如果送了就調緊點，如果太緊了就調松點。

6、對鞍形基腳上的四塊撐板

停機檢查。看看四塊撐板的位置是否正確，比如是否在搖動盒的正中間，還有檢查是否會刮到搖動盒的邊壁上。

解決方法：調整撐板位置，使其在正確的位置上

1.安裝前要澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動座的中心三者在同一平面內，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復桿折斷。至于聯(lián)動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調整搖動盒下的螺栓以消除之。

2.本搖床已在出廠時作空荷調試運轉合格，用戶在設備安裝好后應先作兩小時空荷調試運轉，并檢查下列各項：起動運轉過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進行負荷試驗。經過24小時后再檢查上述各項。

3.試運轉時次及負荷運轉彈簧不宜壓得過緊,應稍放松些，使運轉時肘板與其支座給發(fā)出輕微撞擊的響聲，此時應逐漸調節(jié)螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內零配件。

4.試車時首先應注意床頭皮帶輪旋轉方向是否與圖示一致，轉向不同時應立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉的，起運后一定時間內各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便于起運避免零件損壞。

1、物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩(wěn)定。因此，6S搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監(jiān)視分帶情況，隨時進行必要的調整。

2、另外，6S搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。

3、沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。

4、給礦濃度適宜。給礦濃度對6S搖床選礦來說，要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20%～30%，細粒給礦濃度為15%～25%。搖床價格給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。

5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；當處理細砂和礦泥時，則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。

生產中應用的應用類型很多，從用途上分有：礦砂搖床(處理2-0.075mm粒級礦砂)，礦泥搖床(處理-0.075mm粒級礦泥)；選礦用搖床，選煤用搖床等。從構造上來分，因床頭結構，床面形式和支撐方式不同而分為6-S搖床，云錫式搖床和彈簧搖床等。近年來在國外還推廣一種懸掛式多層搖床，這種搖床在我國也己研制成功并用于生產中。

此外，我國還制成一種特殊結構的離心搖床，已在選煤廠成功地應用。離心搖床是在床面作回轉運動中借慣性離心力強化選別過程的設備。它的特點是用多塊弧形床面(整機為3～4塊刻槽床面)圍成一個圓筒形，每個床面繞回轉中心呈阿基米德螺線展開。因此當圓筒形回轉時，礦漿及沖洗水能夠沿床面橫向運動。不同密度和粒度的礦粒在床面上呈扇形展開，在床面搭接的開縫處排出尾礦及中礦。重礦物被推送到精礦端排出，在整個機體外面圍以圓筒形罩子，罩子 的內表面鑲嵌著環(huán)形槽。不同比重的礦物進入槽中由底部孔口排出。

1、6—S搖床

這種搖床基本上是沿襲了早期威爾弗利搖床的結構形式。也稱為衡陽式搖床。這種搖床主要適合選別礦砂，但亦可用為處理礦泥。橫向坡度的調節(jié)范圍較大(0°～10°)，調節(jié)沖程容易，在改變橫向坡度和沖程時，仍可保持床面運行平穩(wěn)。

彈簧放置在機箱內，結構緊湊，這些都是6-S搖床的優(yōu)點，缺點是安裝的精度要求較高，床頭結構復雜，易磨損件多，在操作中不當時還容易發(fā)生折斷拉桿事故，改進后的搖床在箱體外面偏心軸末端安有小齒軸油泵，進行集中潤滑，箱內只有少量機油，減免了漏油事故。

2、云錫式搖床

這種搖床也稱為貴陽式搖床，在結構上這又與國外的普拉特-奧(Plat—O)型搖床類似。云錫式床頭運動的不對稱性較大，且有較寬的差動性調節(jié)范圍以適應于不同的給料粒度和選別要求。床頭機構運轉可靠，易磨損的零件少，且不漏洞。

缺點是彈簧安裝在床面底下，檢修和調節(jié)沖程均不方便(調沖程時需先放松彈簧)；床面的橫向坡度可調匯范圍小(0°～5°)；當橫坡及沖程調節(jié)過大時，將由于床頭拉桿的軸線與床面重心的軸線過分分離而引起床面振動，故這種搖床適合于在橫向坡度較小時處理細粒級，特別是礦泥時使用。

云錫搖床的橫向坡度可能調節(jié)范圍小，且沖程也不宜過大，故適合處理細粒礦石或礦泥使用。云錫床面有粗砂、細砂和礦泥之分。粗砂床面由三個坡度為1.4%的斜面連接四個平面構成。礦粒經三次爬坡，床條依次降低。床條總數為28 根，斷面呈梯形。在粗選區(qū)，即靠近傳動端平面最低處，在每根條上加一小凸條，以增大紊流強度并保護重礦物不致被沖走。

3、彈簧搖床

這種搖床以軟，硬彈簧作為差動運動機構，與前述搖床相比別具一格。床頭包括傳動裝置和差動裝置兩部分。傳動裝置由電動機，偏心輪(或偏重輪)搖桿構成。彈簧搖床的主要缺點是沖程會隨給礦量而變化，當負荷過重時甚至會自行停車，但在正常給礦條件下，看管工作量不大。

4、多層化搖床

多層搖床有座落式和懸掛式兩種類型。座落式發(fā)展較早，用一臺搖床頭帶動多個床面。但常常因組合床面的重心與傳動中心不重合，使床面發(fā)生顫動，機架受力大而導致?lián)p壞。這類搖床在我國推行一段時間后，多數已經淘汰不用，現(xiàn)在尚有一種新研制的四層彈簧搖床在推廣。國外采用玻璃鋼、鋁合金等輕質床面做成的二層或三層座落式搖床仍有應用，但國內外比較注意推廣的則是懸掛式多層搖床。我國還制成了半懸掛的多層搖床。

（1）懸掛式多層搖床

采用多偏心慣性齒輪搖床頭。這是1957年出現(xiàn)在美國的一種新型搖床頭，它一改過去的座落式床頭結構，應用差動慣性力帶動床面運動，故可將床頭與床面用鋼絲繩全部懸吊在鋼架或房梁上，免去了笨重的基礎，且可安裝在樓層上面。我國于1977年已陸續(xù)制成了選礦用四層懸掛式搖床。

多層懸掛搖床的優(yōu)點是占地面積少，并節(jié)約能耗。缺點是不易觀察床面分帶情況，產品接取不準確，故這種搖床較多地用于粗選。

（2）床面懸掛床頭座落的多層搖床

這種搖床由云錫公司制成，床頭采用凸輪杠桿機構，床面則是六層懸掛式。

把任意數量的搖床組裝在一直立塔架里的搖床組合裝置。能大大節(jié)省搖床的占地面積。