7050板材現(xiàn)貨規(guī)格:0.3mm-350mm(厚度)
7050棒材現(xiàn)貨規(guī)格:3.0mm-500mm(直徑)
7050線材現(xiàn)貨規(guī)格:0.1mm-20mm(線徑)
鋁(Al) 余量
鉻(Cr)≤0.04
鋯(Zr)0.08~0.15
鋅(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
鐵(Fe)0.000~0.150
錳(Mn)≤0.10
鎂(Mg)1.9~2.6
鈦(Ti)≤0.06
銅(Cu)2.0~2.6
狀態(tài) 拉伸強度 屈服強度 延伸率 硬度(a) 剪切強度 疲勞強度(b)
MPa ksi MPa ksi 樣品厚度
1.6mm(1/16in) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72· 434 63 ·12 135 - - 71 10.4
T7451 524 76 ·469 68 1·1 135 303· 44 71 10.4
T7651 552 80 ·490 71 11· 135 324 47· 71 10.4
注: (a)載荷500kg直徑10mm球; (b)R.R.Moore型試驗,循環(huán)5*108次全反向應(yīng)力。
其它性能
密度:20℃(68℉)時為 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火溫度 415℃(775℉)
固溶溫度 475℃(890℉)
時效溫度 120-175℃(250-350℉)
、、、運寶專業(yè)經(jīng)銷代理進口美鋁Alcoa、俄羅斯KUMW、韓鋁Novelis、日本Kobelco、加鋁Alcan、西南鋁材、西北鋁材、東輕鋁等 7系超硬合金:7075 &n...
鋁 Al :余量; 硅 Si :0.30; 銅 Cu :0.25 ; 鎂 Mg:0.8~1.3 ; 鋅 Zn:0.25 ; 錳 Mn:1.0~1.5; Fe:0.7; 其它...
鋁合金矩管為鋁-銅-鎂系中的典型硬鋁合金,其成份比較合理,綜合性能較好。是硬鋁中用量最大的。 該合金的特點是: 強度高,有一定的耐熱性,可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C,2024合金...
7050鋁合金概述
制造這類零件對合金要求是:抗剝落腐蝕性與抗應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都強。
7075系鋁合金主要合金元素是鋅,向含3%-75%鋅的合金中添加鎂,可以形成強化效果顯著的MgZn2,使該合金的熱處理效果遠遠勝過鋁鋅二元合金.提高合金中的鋅鎂含量,抗拉硬度就得會到進一步的提高,但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降.經(jīng)熱處理,能達到非常高的強度特性.該系材料一般都會加入少量銅鉻等合金.該系中以7075-7651鋁合金為上品,被譽為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品,強度高,遠勝于軟鋼.此合金具有良好 的機械性能及陽極反應(yīng).主要用于航空航天,模具加工,機械設(shè)備.工裝夾具,特別用于飛機制造結(jié)構(gòu)及其它要求強度高,抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體.
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1 附件 3: 聊城大學 大學生科技文化創(chuàng)新基金項目 申 請 書 項目名稱: 稀土 ( RE)對 7050鋁合金固溶時效組織和力學性能的影響研究 申請金額: 3000 元 申 請 人: 程萌萌 指導教師: 馬 杰 所屬學院: 材料科學與工程學院 申請日期: 2014/4/16 實驗管理中心制表 一、基本情況 1.項目情況 項目名稱 稀土 (RE)對 7050鋁合金固溶時效組織和力學性能的影響研究 學科類別 □√理工農(nóng)類;□人文社科經(jīng)管類 項目屬性 □創(chuàng)新性設(shè)計、制作、研究;□基礎(chǔ)性研究;□√應(yīng)用性研究; □文學、藝術(shù)作品創(chuàng)作;□小發(fā)明、小創(chuàng)作、小設(shè)計等; □教師科研課題中的子項目;□國際、國內(nèi)各類科技學術(shù)競賽; □社會(歷史、政治、法律、教育、經(jīng)濟等)調(diào)研項目; □其他有價值的研究與實踐項目。 成果形式 學術(shù)論文 2 項目來源 □自主立題 □√指導教師命題 研究期限 自 20
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評分: 4.5
通過分級淬火方法獲得7050鋁合金的時間—溫度—性能(TTP)曲線。結(jié)果表明:合金TTP曲線的鼻尖溫度為330℃,淬火敏感溫度區(qū)間為240~420℃;等溫保溫時,過飽和固溶體分解析出第二相粒子,在330℃附近,第二相(主要為η平衡相)的析出速率達到最高;隨著時間的延長,晶內(nèi)η相數(shù)量增加、尺寸變大,時效后粒子周圍出現(xiàn)無沉淀析出區(qū),導致強化效果顯著降低;晶界處η相粒子粗化,由不連續(xù)分布形貌轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)分布形貌,無沉淀析出帶寬化;鼻尖溫度的高相變驅(qū)動力和較快的擴散速率是η相析出和長大的主要原因,建議在淬火敏感區(qū)間應(yīng)加快淬火冷卻速率避免平衡相的析出,而高于淬火敏感區(qū)間溫度時可適當降低冷卻速率減小熱應(yīng)力的影響。