常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷(著色探傷)、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。
中文名稱(chēng) | 探傷檢測(cè) | 定義 | 探測(cè)金屬材料的裂紋或缺陷 |
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用途 | 檢測(cè)鐵磁性材料表面檢測(cè)方法 | 探傷方法 | X光射線探傷、超聲波探傷 |
它的基本原理是:當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場(chǎng),磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
磁粉探傷是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測(cè)方法。
X射線探傷原理
x射線的特性 X射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波,是一種光子,波長(zhǎng)為10-6~10-8cm
x射線有下列特點(diǎn):
穿透性 x射線能穿透一般可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱,與x射線的波長(zhǎng)以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長(zhǎng)愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中,通過(guò)球管的電壓伏值(kV)的大小來(lái)確定x射線的穿透性(即x射線的質(zhì)),而以單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)x射線的電流 (mA)與時(shí)間的乘積代表x射線的量。
電離作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí),可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子,稱(chēng)為電離作用,離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過(guò)空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用,利用儀表測(cè)量電離的程度就可以計(jì)算x射線的量。檢測(cè)設(shè)備正是由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件探傷檢測(cè)的。X射線還有其他作用,如感光、熒光作用等。
影像形成原理
X線影像形成的基本原理,是由于X線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。
探傷檢測(cè)是指探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。
管道CCTV檢測(cè)是利用QV管道潛望鏡或CCTV管道檢測(cè)機(jī)器人對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行錄像和拍照來(lái)檢查管道內(nèi)部故障的一種新型檢測(cè)技術(shù)。現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)推廣開(kāi)來(lái)。CCTV檢測(cè)機(jī)器人外觀如圖
套管道無(wú)損探傷的定額
鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有:超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing(縮寫(xiě) UT),射線檢測(cè) Radiographic Testing(縮寫(xiě) RT),磁粉檢測(cè) Magnetic particle ...
超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型,檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷;用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。
水浸(噴水)法檢測(cè)鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測(cè)焊縫;多探頭檢測(cè)大型管道;板材超聲波探傷;復(fù)合材料超聲探傷;非金屬材料檢測(cè)等應(yīng)用。
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超聲波探傷檢測(cè)規(guī)范 一.目的 對(duì)回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè),以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二.范圍 所有進(jìn)廠回轉(zhuǎn)支承毛坯(包括 50Mn和 42CrMo材料) 三. 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法依據(jù) GB/T 6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測(cè)方法≥的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn), 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 6402-2008 適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對(duì)厚度或直徑大于 100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測(cè)。 四. 檢測(cè)條件及探傷方法 (1)環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗(yàn)時(shí),一般在粗加工完成后,鍛件表面粗糙度 Ra 值應(yīng)小于 3.2um,表面應(yīng)平整,無(wú)影響聲耦合的氧化皮,贓物等附著物, 并滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求; (2)在探頭與檢測(cè)面之間,應(yīng)使用合適的耦合劑; (3)根據(jù)鍛件加工工藝,環(huán)形毛坯主要探測(cè)面為外圓百分之百檢測(cè),輔助探 測(cè)為上下端面; (4)掃查方式為手工掃查,探頭在檢測(cè)面的掃查間距,應(yīng)保證有 15%的
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焊 縫 超 聲 波 檢 測(cè) 報(bào) 告 文件編號(hào): XGZ-GZ-201401101 部位名稱(chēng) 鋼柱 /鋼梁 檢測(cè)儀器編號(hào) PXUT-350C 探頭型號(hào) 2.5P10*16K2.5 試塊型號(hào) / 評(píng)定靈敏度 Ф1×10 12dB 檢測(cè)方法 /掃描法 反射法 耦合劑 洗潔精 補(bǔ)償 +4dB 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) GB11345-89(B 級(jí) ) 檢測(cè)比例 20% 檢測(cè)部位(區(qū)段)及缺陷位置 抽樣人員 檢測(cè)部位 (腹板翼板對(duì)接以及腹板與腹板拼接角焊縫均為全熔透焊縫,焊縫等級(jí)為 2 級(jí) ),所有角焊縫其表面 缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫規(guī)定。 抽檢比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): DL5017-93 超聲波檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表 (抽驗(yàn)比例為 20%) 焊縫編號(hào) 焊縫長(zhǎng)度 (mm) 檢測(cè)長(zhǎng)度 (mm) 板材厚度 (mm) 反射波幅 (區(qū)) 指示長(zhǎng)度 (mm) 評(píng)定等級(jí) 備注 鋼梁 1-001 對(duì)接縫 150*4 600 10 II
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬棒材超聲探傷檢測(cè)樣棒(以下簡(jiǎn)稱(chēng)樣棒)的校準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬棒材渦流探傷檢測(cè)樣棒的校準(zhǔn)。
無(wú)損探傷是一個(gè)有著悠久歷史的專(zhuān)業(yè),由于某種原因,在對(duì)一些材料、設(shè)備等進(jìn)行缺陷檢測(cè)時(shí),要求不能對(duì)它們?cè)斐扇魏蔚膫?,人們因此開(kāi)發(fā)出了超聲、射線、磁粉、滲透和渦流等方法進(jìn)行檢測(cè),現(xiàn)在仍有一部分的無(wú)損探傷檢測(cè)工程師正在致力于新的檢測(cè)手段、檢測(cè)工具的開(kāi)發(fā)?!o(wú)損探傷檢測(cè)工程師的就業(yè)范圍很廣闊,一些汽車(chē)、機(jī)械制造、五金制造、建筑施工等行業(yè)都需要無(wú)損探傷檢測(cè)工程師的幫助,同時(shí)還有一些專(zhuān)門(mén)實(shí)施無(wú)損探傷檢測(cè)和研究無(wú)損探傷技術(shù)或設(shè)備的研究部門(mén),這些單位也是無(wú)損探傷檢測(cè)工程師的一個(gè)不錯(cuò)的選擇。2100433B