超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型,檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。
水浸(噴水)法檢測鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測焊縫;多探頭檢測大型管道;板材超聲波探傷;復(fù)合材料超聲探傷;非金屬材料檢測等應(yīng)用。
它的基本原理是:當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。
探傷檢測是指探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。
鋼結(jié)構(gòu)中的超聲波探傷,設(shè)計(jì)圖紙沒有說明,但是施工單位提出此工序,還要工程量,請問是否有文件紙質(zhì)說 ? 一般鋼結(jié)構(gòu)不需要,但大型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼梁需要。我這邊是這樣的! ?
超聲波探傷方法和探傷標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8...
X射線探傷原理
x射線的特性 X射線是一種波長很短的電磁波,是一種光子,波長為10-6~10-8cm
x射線有下列特點(diǎn):
穿透性 x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱,與x射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中,通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質(zhì)),而以單位時(shí)間內(nèi)通過x射線的電流 (mA)與時(shí)間的乘積代表x射線的量。
電離作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時(shí),可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子,稱為電離作用,離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用,利用儀表測量電離的程度就可以計(jì)算x射線的量。檢測設(shè)備正是由此來實(shí)現(xiàn)對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用,如感光、熒光作用等。
影像形成原理
X線影像形成的基本原理,是由于X線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。
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超聲波探傷檢測規(guī)范 一.目的 對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷檢測,以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二.范圍 所有進(jìn)廠回轉(zhuǎn)支承毛坯(包括 50Mn和 42CrMo材料) 三. 檢測標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法依據(jù) GB/T 6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn), 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 6402-2008 適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對厚度或直徑大于 100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四. 檢測條件及探傷方法 (1)環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗(yàn)時(shí),一般在粗加工完成后,鍛件表面粗糙度 Ra 值應(yīng)小于 3.2um,表面應(yīng)平整,無影響聲耦合的氧化皮,贓物等附著物, 并滿足檢驗(yàn)要求; (2)在探頭與檢測面之間,應(yīng)使用合適的耦合劑; (3)根據(jù)鍛件加工工藝,環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測,輔助探 測為上下端面; (4)掃查方式為手工掃查,探頭在檢測面的掃查間距,應(yīng)保證有 15%的
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焊 縫 超 聲 波 檢 測 報(bào) 告 文件編號(hào): XGZ-GZ-201401101 部位名稱 鋼柱 /鋼梁 檢測儀器編號(hào) PXUT-350C 探頭型號(hào) 2.5P10*16K2.5 試塊型號(hào) / 評定靈敏度 Ф1×10 12dB 檢測方法 /掃描法 反射法 耦合劑 洗潔精 補(bǔ)償 +4dB 檢測標(biāo)準(zhǔn) GB11345-89(B 級(jí) ) 檢測比例 20% 檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置 抽樣人員 檢測部位 (腹板翼板對接以及腹板與腹板拼接角焊縫均為全熔透焊縫,焊縫等級(jí)為 2 級(jí) ),所有角焊縫其表面 缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫規(guī)定。 抽檢比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): DL5017-93 超聲波檢測結(jié)果評定表 (抽驗(yàn)比例為 20%) 焊縫編號(hào) 焊縫長度 (mm) 檢測長度 (mm) 板材厚度 (mm) 反射波幅 (區(qū)) 指示長度 (mm) 評定等級(jí) 備注 鋼梁 1-001 對接縫 150*4 600 10 II
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬棒材超聲探傷檢測樣棒(以下簡稱樣棒)的校準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬棒材渦流探傷檢測樣棒的校準(zhǔn)。
無損探傷是一個(gè)有著悠久歷史的專業(yè),由于某種原因,在對一些材料、設(shè)備等進(jìn)行缺陷檢測時(shí),要求不能對它們造成任何的傷害,人們因此開發(fā)出了超聲、射線、磁粉、滲透和渦流等方法進(jìn)行檢測,現(xiàn)在仍有一部分的無損探傷檢測工程師正在致力于新的檢測手段、檢測工具的開發(fā)。 無損探傷檢測工程師的就業(yè)范圍很廣闊,一些汽車、機(jī)械制造、五金制造、建筑施工等行業(yè)都需要無損探傷檢測工程師的幫助,同時(shí)還有一些專門實(shí)施無損探傷檢測和研究無損探傷技術(shù)或設(shè)備的研究部門,這些單位也是無損探傷檢測工程師的一個(gè)不錯(cuò)的選擇。2100433B