Alloy 59合金鋼產(chǎn)品介紹

一、Alloy59(N06059)鎳基合金概述：

Alloy59(N06059)鎳基合金是一種鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，具有優(yōu)秀的耐腐蝕和極高的機械強度。Alloy59(N06059)鎳基合金具還具有以下特性：

1、極好的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和氯化物引起的應力腐蝕開裂性能。

2、對無機酸具有極好的耐腐蝕性，比如硝酸、磷酸、硫酸和鹽酸，尤其是對硫酸和鹽酸的混合。

3、優(yōu)秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力。

4、在高達40℃（104℉）的各種濃度的鹽酸溶液中均具有良好的耐腐蝕性。

5、具有良好的可加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性。

6、具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證。

7、經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的最高標準等級VII。

二、Alloy59(N06059)鎳基合金力學性能：

1、Alloy59(N06059)鎳基合金密度：8.6g/cm3

2、Alloy59(N06059)鎳基合金熔點：1310-1360℃

3、Alloy59(N06059)鎳基合金拉強度：σ0.2≥690Mpa，

4、Alloy59(N06059)鎳基合金屈服強度：σb≥340Mpa，

5、Alloy59(N06059)鎳基合金延伸率：δ≥40，

三、Alloy59(N06059)鎳基合金耐腐蝕性：

1、Alloy59(N06059)鎳基合金的碳、硅含量極低，在熱加工和焊接時沒有雜質(zhì)相析出的傾向，因此適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕。

2、Alloy59(N06059)鎳基合金在絕大多數(shù)氧化環(huán)境的標準腐蝕試驗中，Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不銹鋼。Alloy59(N06059)鎳基合金在一些還原性環(huán)境（如沸騰的10%硫酸）中的腐蝕速率要比常規(guī)的Ni-Cr-Mo不銹鋼低三倍多，也適用于還原環(huán)境的化學流程工業(yè)。Alloy59(N06059)鎳基合金在鹽酸中的有很優(yōu)秀的耐腐蝕性能。

3、Alloy59(N06059)鎳基合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有最好的耐腐蝕性。

四、Alloy59(N06059)鎳基合金加工和熱處理：

Alloy59(N06059)鎳基合金的冷、熱加工和機加工性能均很好。

1、加熱：

(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。

(2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害Alloy59(N06059)合金的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。

(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。

(5)、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

2、熱加工：

(1)Alloy59(N06059)合金的熱加工溫度范圍1180℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

(2)為保證最佳的防腐性能，熱加工后應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。

3、冷加工：

(1)Alloy59(N06059)合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。工件應為退火態(tài)，并且在冷軋過程中應有中間退火。

(2)若冷軋變形量大于15%，則需要對工件進行固溶處理。

4、熱處理：

(1)、Alloy59(N06059)合金的固溶處理溫度范圍是1100℃～1180℃。

(2)、對于厚度小于1.5mm的材料推薦采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證最好的耐腐蝕性能。

(3)、在所有熱處理過程中，工件應直接加入已升溫的熱處理爐，必須保持工件清潔。

5、去氧化皮：

(1)、Alloy59(N06059)合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

(2)在用HNO3/HF混合酸進行適當?shù)臅r間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。

6、機加工：Alloy59(N06059)合金應在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

7、焊接方面的建議：在對鎳基材料進行焊接時，應遵循以下規(guī)程：

(1)、工作場地工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設有隔板并避免兩區(qū)域間通風。

(2)、工作服和輔助用品應佩戴干凈的細紋皮手套，穿著干凈的工作服。

(3)、工具和機器設備應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成，機器設備如剪切機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導致腐蝕。

8、清理：待焊接的材料應為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

9、邊緣準備：最好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。

10、坡口角度：與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。

11、起弧：應在工件的焊接區(qū)域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

12、焊接工藝：Alloy59(N06059)合金可以與同種材料或其他金屬焊接，適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，優(yōu)先采用脈沖亞弧焊技術。采用手工電弧焊時，推薦使用Ar He H2 CO2成分的混合保護氣體。

13、填充金屬：對于氣體保護焊，推薦使用化學成分和基材一樣的焊條。通常選用的焊絲：ERNiCrMo-13藥皮焊條：ENiCrMo-13。

五、Alloy59(N06059)鎳基合金應用范圍：

Alloy59(N06059)合金在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，典型應用如下：

1、尤其是在使用酸性氯化物催化劑的時候。2、紙漿和造紙工業(yè)中的蒸煮器和漂白設備。3、FGD和IG系統(tǒng)中的洗滌器、再加熱器、節(jié)氣閥門、濕汽風扇和攪拌器等。4、在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設備和元件。5、醋酸和醋酐產(chǎn)品的反應器。6、硫酸冷凝器。

六、Alloy59(N06059)鎳基合金的品種規(guī)格與供應狀態(tài)：

1、品種分類：Alloy59無縫管、Alloy59鋼板、Alloy59圓鋼、Alloy59鍛件、Alloy59法蘭、Alloy59圓環(huán)、Alloy59焊管、Alloy59鋼帶、Alloy59絲材及Alloy59配套焊材。

2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶 酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白 RT%探傷，鍛件：退火 車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。2100433B

1、Alloy 31( N08031)鎳基合金密度：8.1g/cm3。

2、Alloy 31( N08031)鎳基合金熔點：1350-1370℃。

3、Alloy 31( N08031)鎳基合金拉強度：σb≥650Mpa。

4、Alloy 31( N08031)鎳基合金屈服強度：σb≥276Mpa。

5、Alloy 31( N08031)鎳基合金延伸率：δ≥40。

6、Alloy 31( N08031)鎳基合金布氏硬度（HB）：220。2100433B

鋼管，管子，無縫管 (1)在鹵化物介質(zhì)（無論酸性或堿性）中具有出色的抗腐蝕能力。

(2)在任何濃度的硫酸中都具有出色的抗腐蝕能力。

(3)在磷酸介質(zhì)中具有出色的耐腐蝕和抗侵蝕腐蝕能力 。

(4)在二氧化氯漂白劑介質(zhì)中具有優(yōu)秀的耐局部腐蝕和均勻腐蝕的能力。 (5)在還原和氧化環(huán)境中均具有優(yōu)秀的耐腐蝕能力。

(6)易于加工和焊接。

(7)具有可用于制造壁溫在-196～450℃的壓力容器的認證。