B2010A龍門刨床機床參數(shù)

最大加工工件尺寸(mm) 長 3000 6000 9000

寬 900 900 900

高 800 800 800

最大加工工件質(zhì)量(噸) 5噸 8噸 12噸

主機功率60kW

齒條上允許最大拉力(kN)60(V=12-30m/min)

行程速度(m/min) 6-60 9-60

T型槽數(shù)量5個

T型槽寬度28mm

T型槽間距170mm

橫梁刀架進給量mm 水平0.2-20 垂直0.15--7.5

側(cè)刀架進給量mm 垂直0.2-11.5

橫梁刀架快速移動速度(mm/min) 水平1600 垂直600

側(cè)刀架快速移動速度850mm/min

側(cè)刀桿的最大截面60X60平方毫米

橫梁升降速度570mm/min

潤滑油泵流量(1/min)6

機床外形尺寸(mm) 長 6900 1300 18900

寬 3730 3730 3730

高 2780 2780 2780

機床總質(zhì)量(噸) 23.5 35 41

B2010A龍門刨床可粗加工和精加工各種大中型零件的平面、垂直面、傾斜面、T型槽面及各種平面組成的導軌面(如:V型、燕尾型導軌面等)。

龍門刨床床身技數(shù)參數(shù)--鑄鐵參數(shù) 含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為 2%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%~3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

鑄鐵可分為:

①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低(1145~1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。

②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。

⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。

⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動 ;刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動;橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅(qū)動可用發(fā)電機-電動機組或用可控硅直流調(diào)速方式,調(diào)速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅(qū)動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。

中國第一臺龍門刨床于1953年4月在濟南第二機床廠問世。

1、輸入電源:三相四線(~380V±10% 50Hz)

2、工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m

3、裝置容量:<1KW

4、外形尺寸:1410mm×725mm×1535mm