BC-359絕緣漆

BC-359低熱處理式絕緣漆（凡立水）

產(chǎn)品說明：

BC-359為一支獨特為了節(jié)省能源及增加生產(chǎn)量所開發(fā)需經(jīng)稀釋的絕緣漆（凡立水）。

產(chǎn)品特點：

1、烘烤溫度低(110℃)及快速烘干。

2、導線不易碎斷.

3、低成本—需經(jīng)過稀釋使用。

4、結合力強。

5、優(yōu)異的耐化學及耐磨損性。

6、UL絕緣系統(tǒng)認證至CLASS H等級(180℃)

7、極適合自動化作業(yè)系統(tǒng)

8、符合RULE 66的污染防治標準

9、優(yōu)異的防潮性—即使在潮濕環(huán)境下，電介質強度不會改變

產(chǎn)品用途：

電氣產(chǎn)品與電子零件，各類型線圈、馬達、發(fā)電機、變壓器、繼電器、PC電路板等

使用說明：

1、依產(chǎn)品特性決定所需要稀釋的濃度

2、預熱欲處理的產(chǎn)品至膠帶平貼，濕氣除去為止

3、冷卻至38℃至54℃

4、浸沒于凡立水中，10-20分鐘至氣泡消失為止

5、將產(chǎn)品滴干15-20分鐘

6、至于烤箱烘烤，以下為建議的烘烤溫度及時間。

（依產(chǎn)品不同做適當調(diào)整）

*8-10小時@ 110℃ *45分鐘-2小時@ 150℃ *2-4小時@ 120℃

*30分鐘-90分鐘@ 160℃*1-3小時@ 135℃

*烘烤時間為產(chǎn)品達到烘烤溫度后完全硬化所需之時間

※以下為自動化作業(yè)系統(tǒng)所建議處理流程：

1、依產(chǎn)品特性決定所需要稀釋的濃度

2、將產(chǎn)品預熱至60℃

3、浸沒于凡立水中15秒

4、滴干2-4分鐘

5、置于烤箱烘烤

6、烘烤所需時間請參照上述之溫度及時間配合表

絕緣漆由基料、阻燃劑、固化劑、顏填料、和溶劑等組成 。

絕緣漆基料

基料由聚酷樹脂、聚醋酞亞胺樹脂、聚氨酷、環(huán)氧樹脂、雙馬來酞亞胺樹脂、有機硅樹脂等樹脂組成。

絕緣漆阻燃劑

阻燃劑分為反應型阻燃劑和添加型阻燃劑; 按組成又可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。

絕緣漆顏填料

涂料中加入顏填料的目的是改進涂料的性能并配制成要求的顏色。常用的顏填料有欽白、氧鐵紅、碳黑、鉻黃、云母粉、滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣和二氧化硅等。

絕緣漆固化劑

固化劑(或引發(fā)劑)是多數(shù)絕緣涂料不可缺少的組分。在環(huán)氧樹脂為基料的阻燃涂料中, 必須加人胺加成物、酸醉衍生物和合成樹脂等固化劑;在烯類樹脂為基料的阻燃涂料中, 應加人適量的過氧化物作引發(fā)劑。

絕緣漆助劑

助劑是絕緣涂料制造、貯存、施工及改進性能不可缺少的組分之一, 是原料的輔助成分。它在涂料中發(fā)揮特效功能, 對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當重要的作用。按其作用機理主要分為固化促進劑、表面活性劑、流變調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑和防老化劑等。固化促進劑, 可以降低固化溫度、加快固化速度、降低固化反應放熱峰。常用的固化促進劑有路易斯酸、路易斯堿和梭酸鹽類 。

絕緣漆溶劑

溶劑作為制造涂料的媒介物, 可以調(diào)節(jié)涂料的施工粘度, 滿足施工性能。涂料中溶劑不應與涂料組分進行反應, 即采用的溶劑應是相對惰性的。常用的溶劑有芳烴類、醇類、溶纖劑、酮類和醋類。

自干型絕緣漆是指涂復后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機理一般分為三類：一類是揮發(fā)干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當?shù)娜軇├?，涂覆后溶劑揮發(fā)掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交聯(lián)，從而達到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，干燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經(jīng)化學反應而交聯(lián)固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現(xiàn)用現(xiàn)配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交聯(lián)，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）　絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。最根本的還是依靠強大的技術創(chuàng)新能力，充分利用化學化工的最新科技成果，這主要包括以下幾點：①：在生產(chǎn)過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入。②：盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。:③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。④：同時嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉換而造成晶體缺陷。該產(chǎn)品已廣泛應用于發(fā)高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。 能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成。

電絕緣漆材料是一種電介質，其基本特征是以感應而不是以傳導的方式來傳遞電的作用和影響。IEC（國際電工協(xié)會）把電介質定義為可極化的物質，把電絕緣材料定義為電導率很小的用于隔離不同電位的導電部分的材料，它包括絕緣漆、浸漬纖維、層壓板、云母制品和壓塑料等五大類。

絕緣漆, 又叫絕緣涂料(insulating coatings ) , 是一種具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。它有良好的電化性能、熱性能、機械性能和化學性能, 多為清漆, 也有色漆 。

隨著科學技術的發(fā)展, 人們逐漸認識到, 絕緣材料是電工設備不可缺少的材料, 其質量好壞, 對加人胺加成物、酸醉衍生物和合成樹脂等固化劑;電工設備的經(jīng)濟技術指標和運行壽命起著關鍵的在烯類樹脂為基料的阻燃涂料中, 應加人適量的作用, 并把它比喻為“ 電機的心臟” 。過氧化物作引發(fā)劑。

1907 年, 貝克萊德試制出酚醛樹脂, 標志著電絕緣材料的開始誕生。從30 年代起, 又陸續(xù)合成了縮醛樹指、氯丁橡膠、聚氯乙烯、聚丁烯、丁苯橡膠等合成樹脂。40 年代有機硅樹酷的合成工業(yè)化生產(chǎn), 發(fā)展了以硅樹脂為基礎的H 級絕緣材料。隨之又發(fā)展了不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂等絕緣材料在60 年代和80 年代得到了快速的發(fā)展。

絕緣漆一般有三種分類方法。

絕緣漆即用途分類

漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆、粘合絕緣漆、電子元件絕緣漆。

絕緣漆圖層固化機理

自干型絕緣漆、烘干型絕緣漆、紫外線固化絕緣漆。

絕緣漆耐熱等級分類

Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類。