BC-359絕緣漆基本簡(jiǎn)介

BC-359低熱處理式絕緣漆（凡立水）

產(chǎn)品說明：

BC-359為一支獨(dú)特為了節(jié)省能源及增加生產(chǎn)量所開發(fā)需經(jīng)稀釋的絕緣漆（凡立水）。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、烘烤溫度低(110℃)及快速烘干。

2、導(dǎo)線不易碎斷.

3、低成本—需經(jīng)過稀釋使用。

4、結(jié)合力強(qiáng)。

5、優(yōu)異的耐化學(xué)及耐磨損性。

6、UL絕緣系統(tǒng)認(rèn)證至CLASS H等級(jí)(180℃)

7、極適合自動(dòng)化作業(yè)系統(tǒng)

8、符合RULE 66的污染防治標(biāo)準(zhǔn)

9、優(yōu)異的防潮性—即使在潮濕環(huán)境下，電介質(zhì)強(qiáng)度不會(huì)改變

產(chǎn)品用途：

電氣產(chǎn)品與電子零件，各類型線圈、馬達(dá)、發(fā)電機(jī)、變壓器、繼電器、PC電路板等

使用說明：

1、依產(chǎn)品特性決定所需要稀釋的濃度

2、預(yù)熱欲處理的產(chǎn)品至膠帶平貼，濕氣除去為止

3、冷卻至38℃至54℃

4、浸沒于凡立水中，10-20分鐘至氣泡消失為止

5、將產(chǎn)品滴干15-20分鐘

6、至于烤箱烘烤，以下為建議的烘烤溫度及時(shí)間。

（依產(chǎn)品不同做適當(dāng)調(diào)整）

*8-10小時(shí)@ 110℃ *45分鐘-2小時(shí)@ 150℃ *2-4小時(shí)@ 120℃

*30分鐘-90分鐘@ 160℃*1-3小時(shí)@ 135℃

*烘烤時(shí)間為產(chǎn)品達(dá)到烘烤溫度后完全硬化所需之時(shí)間

※以下為自動(dòng)化作業(yè)系統(tǒng)所建議處理流程：

1、依產(chǎn)品特性決定所需要稀釋的濃度

2、將產(chǎn)品預(yù)熱至60℃

3、浸沒于凡立水中15秒

4、滴干2-4分鐘

5、置于烤箱烘烤

6、烘烤所需時(shí)間請(qǐng)參照上述之溫度及時(shí)間配合表

絕緣漆由基料、阻燃劑、固化劑、顏填料、和溶劑等組成 。

絕緣漆基料

基料由聚酷樹脂、聚醋酞亞胺樹脂、聚氨酷、環(huán)氧樹脂、雙馬來酞亞胺樹脂、有機(jī)硅樹脂等樹脂組成。

絕緣漆阻燃劑

阻燃劑分為反應(yīng)型阻燃劑和添加型阻燃劑; 按組成又可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。

絕緣漆顏填料

涂料中加入顏填料的目的是改進(jìn)涂料的性能并配制成要求的顏色。常用的顏填料有欽白、氧鐵紅、碳黑、鉻黃、云母粉、滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣和二氧化硅等。

絕緣漆固化劑

固化劑(或引發(fā)劑)是多數(shù)絕緣涂料不可缺少的組分。在環(huán)氧樹脂為基料的阻燃涂料中, 必須加人胺加成物、酸醉衍生物和合成樹脂等固化劑;在烯類樹脂為基料的阻燃涂料中, 應(yīng)加人適量的過氧化物作引發(fā)劑。

絕緣漆助劑

助劑是絕緣涂料制造、貯存、施工及改進(jìn)性能不可缺少的組分之一, 是原料的輔助成分。它在涂料中發(fā)揮特效功能, 對(duì)基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。按其作用機(jī)理主要分為固化促進(jìn)劑、表面活性劑、流變調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑和防老化劑等。固化促進(jìn)劑, 可以降低固化溫度、加快固化速度、降低固化反應(yīng)放熱峰。常用的固化促進(jìn)劑有路易斯酸、路易斯堿和梭酸鹽類 。

絕緣漆溶劑

溶劑作為制造涂料的媒介物, 可以調(diào)節(jié)涂料的施工粘度, 滿足施工性能。涂料中溶劑不應(yīng)與涂料組分進(jìn)行反應(yīng), 即采用的溶劑應(yīng)是相對(duì)惰性的。常用的溶劑有芳烴類、醇類、溶纖劑、酮類和醋類。

自干型絕緣漆是指涂復(fù)后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機(jī)理一般分為三類：一類是揮發(fā)干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當(dāng)?shù)娜軇├?，涂覆后溶劑揮發(fā)掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應(yīng)用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會(huì)自行氧化交聯(lián)，從而達(dá)到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級(jí)、E級(jí)絕緣材料，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現(xiàn)用現(xiàn)配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學(xué)交聯(lián)，耐熱、耐溶劑和耐化學(xué)性能均比較好。絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）　絕緣漆是以高分子聚合物為基礎(chǔ)，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕，同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。最根本的還是依靠強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力，充分利用化學(xué)化工的最新科技成果，這主要包括以下幾點(diǎn)：①：在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入。②：盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。:③：嚴(yán)格控制引入鐵，鈷等可變價(jià)金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。④：同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于發(fā)高溫電爐、感應(yīng)爐、高溫電機(jī)、耐火裝置，電動(dòng)機(jī)、電訊器材、高溫設(shè)備上等上絕緣。 能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成。

電絕緣漆材料是一種電介質(zhì)，其基本特征是以感應(yīng)而不是以傳導(dǎo)的方式來傳遞電的作用和影響。IEC（國(guó)際電工協(xié)會(huì)）把電介質(zhì)定義為可極化的物質(zhì)，把電絕緣材料定義為電導(dǎo)率很小的用于隔離不同電位的導(dǎo)電部分的材料，它包括絕緣漆、浸漬纖維、層壓板、云母制品和壓塑料等五大類。

絕緣漆, 又叫絕緣涂料(insulating coatings ) , 是一種具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。它有良好的電化性能、熱性能、機(jī)械性能和化學(xué)性能, 多為清漆, 也有色漆 。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 人們逐漸認(rèn)識(shí)到, 絕緣材料是電工設(shè)備不可缺少的材料, 其質(zhì)量好壞, 對(duì)加人胺加成物、酸醉衍生物和合成樹脂等固化劑;電工設(shè)備的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行壽命起著關(guān)鍵的在烯類樹脂為基料的阻燃涂料中, 應(yīng)加人適量的作用, 并把它比喻為“ 電機(jī)的心臟” 。過氧化物作引發(fā)劑。

1907 年, 貝克萊德試制出酚醛樹脂, 標(biāo)志著電絕緣材料的開始誕生。從30 年代起, 又陸續(xù)合成了縮醛樹指、氯丁橡膠、聚氯乙烯、聚丁烯、丁苯橡膠等合成樹脂。40 年代有機(jī)硅樹酷的合成工業(yè)化生產(chǎn), 發(fā)展了以硅樹脂為基礎(chǔ)的H 級(jí)絕緣材料。隨之又發(fā)展了不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂等絕緣材料在60 年代和80 年代得到了快速的發(fā)展。

絕緣漆一般有三種分類方法。

絕緣漆即用途分類

漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆、粘合絕緣漆、電子元件絕緣漆。

絕緣漆圖層固化機(jī)理

自干型絕緣漆、烘干型絕緣漆、紫外線固化絕緣漆。

絕緣漆耐熱等級(jí)分類

Y級(jí)、A級(jí)、E級(jí)、B級(jí)、F級(jí)、H級(jí)、C級(jí)七類。