1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)。
2.焊前需將工作預(yù)熱至300℃以上,焊后如進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。
C |
Cr |
其它元素總量 |
≤0.25 |
10.00-16.00 |
≤5.00 |
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
80-120 |
120-160 |
170-210 |
?住宅這種東西是非常關(guān)鍵的,關(guān)乎到你一輩子的,因?yàn)楹芏嗲闆r下,我們都知道不同的不同的住宅的方位還有關(guān)鍵部位是怎么樣的; ??1)大家購(gòu)房所付的保險(xiǎn)費(fèi)其實(shí)是可以打八五折的,不要在售樓處買保單,外面的保險(xiǎn)...
1樓層的標(biāo)高要設(shè)置準(zhǔn)確,尤其是基礎(chǔ)層的,影響土方,還有頂層的,一般建筑于結(jié)構(gòu)有個(gè)高差,所以頂層層高一般建筑結(jié)構(gòu)不一樣 2構(gòu)件標(biāo)高及尺寸信息,輸入錯(cuò)誤會(huì)影響梁 3繪制位置要準(zhǔn)確,否則影響扣減 4注...
C | Cr | 其它元素總量 |
≤0.25 | 10.00-16.00 | ≤5.00 |
CHR517
(D517)
符合:GB EDCr-B-15
用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比CHR507更硬,更耐磨,較難加工。用于椎焊碳鋼或低合金鋼的軸、過(guò)熱蒸氣用閥件、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片等。
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用不同的焊條進(jìn)行鑄鐵冷焊的注意事項(xiàng) 1、采用銅鐵焊條(如 Z607)焊接時(shí),焊條金屬中的鐵與銅互不相溶,以機(jī)械混 合物的狀態(tài)存在,而且混合得不均勻。當(dāng)焊條中 w(Fe)增大 30%時(shí),使焊縫金屬 的塑性大為降低, 在焊接剛性接頭的焊縫時(shí), 易在焊縫中產(chǎn)生裂紋。 因此應(yīng)盡量 采取短弧焊接,減少焊條的擺動(dòng),采用多層焊等工藝措施來(lái)防止焊接裂紋的產(chǎn)生。 2、在鑄鐵冷焊時(shí),為了修補(bǔ)個(gè)別重要的鑄件缺陷,往往采用純鎳焊條或鎳鐵、 鎳銅焊條進(jìn)行補(bǔ)焊,如 Z308,Z408和 Z508等。用鎳銅焊條所補(bǔ)焊的鑄鐵件,一 般加工性能較好, 但焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度一般都比較低, 同時(shí)由于銅鎳合金的收 縮率很大,其焊縫的抗裂性也較差。 所以這種焊條只適用于強(qiáng)度要求不高的, 但 表面需要加工的鑄件補(bǔ)焊。 用純鎳焊條補(bǔ)焊的優(yōu)點(diǎn)是焊縫金屬加工性良好, 但價(jià) 格昂貴,在一般情況下不宜采用。 使用這類焊條操作時(shí), 除按一般工藝
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不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng) 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕) 、耐熱和耐磨性能。通 常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、 熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。 2、鉻 13不銹鋼焊后硬化性較大, 容易產(chǎn)生裂紋。 若采用同類型的鉻不銹鋼焊條 (G202、G207)焊接,必須進(jìn)行 300℃以上的預(yù)熱和焊后 700℃左右的緩冷處理。 若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條( A107、A207)。 3、鉻 17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素 Ti、Nb、 Mo等,焊接性較鉻 13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條 (G302、G307) 時(shí),應(yīng)進(jìn)行 200℃以上的預(yù)熱和焊后 800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱 處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條( A107、A207)。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒(méi)有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號(hào)表示,后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電條進(jìn)行分類。按用途分類我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類,焊條牌號(hào)按用途分為10類。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過(guò)渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測(cè)定時(shí),每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí),才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時(shí),焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨(dú)規(guī)定了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱為焊絲。
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當(dāng)含碳量增加時(shí),鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過(guò)程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w,將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高,還原作用劇烈,會(huì)引起較大的飛濺和氣孔??紤]到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過(guò)程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達(dá)1 .70%一2. 10%。3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過(guò)高,則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會(huì)提高渣的粘度,易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō),鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流動(dòng)性降低。5)鎳(Ni)鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫沖擊值要求較高時(shí),適當(dāng)摻入一些鎳。6)硫(S)硫是一種有害雜質(zhì),隨著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí),硫含量不得大于0. 03%。7)磷(P)
焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規(guī)定分類的,用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。