D708耐磨焊條參考電流(DC+)

該焊條主要用于受強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片，推土機和泵浦葉片，挖泥機葉片，高速混砂箱，磚機鉸龍，對輥，破碎機垂頭，錘盤，風機葉輪，襯板，立窯塔蓖，輥壓機，圓錐破等部件。堆焊層硬度:HRC≥75`

D708耐磨焊條的焊接使用中開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。

碳當量公式如下:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

本產(chǎn)品是由河北金創(chuàng)焊條集團有限公司采用從目前國內(nèi)工具修復和制造中發(fā)展起來的一項最新科研技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的，它廣泛應用電廠和各種設備的防磨。我集團公司生產(chǎn)的航海牌和金創(chuàng)牌D708碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。

沖擊值:Kgf/-m/c㎡>22% 堆焊硬度:HRC≧80

操作方法及注意事項:

本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

(1)熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動， 堆第二層時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

(2)本焊條應存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

(3)若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) "507"低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

電廠應用范圍:

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭:粗粉分離器的堆體及彎頭:風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風機的葉片:入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風門:灰漿泵的彎頭:護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設備如:篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。

1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。

3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。

D708耐磨焊條堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān):

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D708耐磨焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)