耐磨膠泥

在我國(guó)火電廠，因煙道輸送的介質(zhì)中含有大量的酸性氣體及硬質(zhì)顆粒，因而煙道及相應(yīng)部位受到強(qiáng)烈的腐蝕及磨損，這不僅因需要經(jīng)常的修補(bǔ)和更換金屬材料， 給電廠帶來(lái)頻繁的維修，而且會(huì)嚴(yán)重影響電廠的安全運(yùn)行。

環(huán)氧樹(shù)脂具有高粘結(jié)強(qiáng)度及良好化學(xué)性能，通過(guò)改性及加入各種填料就可以得到各種需要的耐磨耐蝕性能及其它性能。本工作就是在我國(guó)常用的環(huán)氧樹(shù)脂的基礎(chǔ)上加入耐磨耐腐填料組成雙組分膠泥狀物質(zhì)，尤其是通過(guò)加入改性劑使其與基體具有高的粘接強(qiáng)度以及良好的耐沖刷磨損及抗腐蝕性能。

涂抹耐磨耐腐膠泥大大提高了維體的使用壽命，不但給每次的大修節(jié)省大量的人力工時(shí)，同時(shí)也節(jié)省了大量的鋼板材料。此外，所有的彎頭及錐體在檢修中都可涂抹耐磨耐腐膠泥，耐磨膠泥也使用于其它類似的工況中，包括各類彎頭及風(fēng)機(jī)蝸殼，以增加這些部件的使用壽命及減少維修工作量。

產(chǎn)品以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹(shù)脂復(fù)合組成的高性能耐磨修補(bǔ)劑。具有與金屬結(jié)合強(qiáng)度高，施工方便，立面不流淌，固化無(wú)收縮，耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)。用于修復(fù)經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下，設(shè)備零件、金屬表面修補(bǔ)，也可制作各種預(yù)耐磨防腐涂層。

優(yōu)點(diǎn):

★ 施工方便，減少停機(jī)時(shí)間;

★ 與金屬基材結(jié)合強(qiáng)度高;

★ 優(yōu)異的耐磨損及及耐化學(xué)腐蝕性能是一般金屬的2倍以上;

★ 完全固化后可進(jìn)行各種精密機(jī)械加工;

★ 產(chǎn)品解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問(wèn)題，可以根治跑、冒、滴、漏問(wèn)題。問(wèn)題處用膠僅需輕松一點(diǎn)即可無(wú)憂無(wú)患，適合緊急修補(bǔ)之用。

耐磨膠泥屬于無(wú)溶劑、雙組份化學(xué)反應(yīng)型、半固態(tài)泥狀膠粘劑-抗磨涂層材料。其技術(shù)特征是:在研制和生產(chǎn)中，加有高效橡膠促進(jìn)劑(2-硫醇基苯并噻唑)，使其與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行縮合反應(yīng)，因而使膠泥的性能得到改善。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的特殊性能，即高耐磨性;同時(shí)高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。

對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明:在同種工況下，耐磨防腐膠泥的耐沖刷磨損性能是20#鋼的6-8倍。經(jīng)TABER磨損試驗(yàn)測(cè)定:其整體磨損率僅為0.021cm³。

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、操作方便、占地面積小。

2、內(nèi)部防腐采用耐酸耐磨膠泥襯里技術(shù)，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。

3、除塵器內(nèi)部有三級(jí)脫水裝置，氣、水分離干凈徹底，風(fēng)機(jī)不帶水。

4、除塵脫硫同步，無(wú)結(jié)垢堵塞問(wèn)題，洗滌水循環(huán)使用，運(yùn)行成本低。