工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
(1)被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。
鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度
1100~900 退火 淬火 回火 退火
HB 淬火回火
HRC
830~880 1000~1040 低溫
180~200 高溫
520~530 <225 60~62
62~63
DC53冷作模具鋼,也叫PD613模具鋼,DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密...
P20模具鋼已預(yù)先硬化處理至285-330HB(30-36HRC),與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當(dāng),可直接用于制模加工,并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求,模具壽命可達(dá)50...
1、國內(nèi)市場常用的模具鋼材有:420SS耐蝕塑料模具鋼,美國AISI和ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號。近似鋼號:中國4Cr13(GB),德國X38C13(DIN),法國Z40C40(NF),俄羅斯40X13(I...
高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255
精密沖壓模:線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
C碳 Si硅 Mn錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo鉬
1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000
DC53模具鋼材是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。 其韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼,常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達(dá)62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體極少,碳化物細(xì)小并分布均勻。 因模具受力情況較復(fù)雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能,若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整,以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),本文著重研究DC53的回火特性。
實(shí)驗(yàn)中,對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn),在常溫下進(jìn)行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。 沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
⒈硬度值 對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時(shí),硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時(shí)硬度略高,標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。 ⒉沖擊韌性 回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時(shí),平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上.在500℃回火時(shí),沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達(dá)不到使用要求. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,DC53總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時(shí)韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時(shí),試樣的韌性很高,沖擊值達(dá)到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測,再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,碳化物細(xì)小并分布均勻,使韌性增加.
⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后,DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時(shí)硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象. ⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
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材料名稱 出廠狀態(tài)及硬度 模壽 可打光等級 適用於 鋼材單價(jià) (RMB/KG) S50C (DME#1) HB 170 ~ 220 相當(dāng) (HRC15 ~ 20) 5,000 shots B1(#600 砂紙) 一般拋光 ABS、PP、PS、POM、PA、PE 8 738H (CHINA國產(chǎn)) HRC 24 ~ 30 100,000 shots B1(#600 砂紙) 一般拋光 ABS、PP、PS、POM、PA、PE 20 718H (CHINA國產(chǎn)) HB 280 ~ 325 200,000 shots A3 非透明高拋光 ABS、PP、PS、POM、PA、PE 30 718H (ASSAB一勝百) HB 330 ~ 380 相當(dāng) (HRC35 ~ 40) 500,000 shots A2 非透明高拋光 ABS、PP、PS、POM、PA、PE 90 LKM 2311 (P-20) HB
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評分: 4.5
一、科目: 模具鋼的基本認(rèn)識,特別是塑料鋼 二、簡介: 1. 鋼材種類極雜且多,其中模具用鋼材分三類: 指標(biāo)傾向 a. 塑料模具鋼:高拋光度 b. 熱作工具鋼:高強(qiáng)度、耐高溫 c. 冷作工具鋼:耐高壓、耐磨損 ??‘高速工具鋼’為其一分支 2. 常見牌號標(biāo)志: a. JIS??日本工業(yè)規(guī)格 b. ASTM??美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)規(guī)格 c. AISI??美國鋼鐵協(xié)會(huì)規(guī)格 d. DIN??德國國家規(guī)格 e. GB/YB??中國標(biāo)準(zhǔn) 三、使用慣例:檢附典型廠商產(chǎn)品型錄 1. P20,最常用的塑料鋼 2. PDS5,類似 P20,但比 P20難加工,缺點(diǎn)是溫度較高易硬化 3. PDS1,不等于 S45C,不是型腔用,使用在模架,以降低成本 4. 若要求耐用性,則模架材料 S50C或 S55C,國內(nèi)常見克難辦法為 S45C鍛 打,硬度更高,耐磨性比 S50C更好 注:曾有人表示 S45C鍛打優(yōu)于 S50
DC53特殊鋼簡介
DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,因此,DC53的強(qiáng)度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少
出現(xiàn)裂紋和開裂,提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.
DC53角鋼
基本信息
型號:DC53角鋼
產(chǎn)地:瑞典
品牌:一勝百ASSAB
出廠硬度:HB280-310
產(chǎn)品特點(diǎn):為真空除氣制煉之合金鋼,純凈度高,經(jīng)超聲波檢驗(yàn),硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,拋光容易。
用途:用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,普通的塑料注塑模具.
化學(xué)成分
C:0.37
Si:0.3
Mn:1.4
Cr:2.0
Mi:1.0
Mo:0.2
S:0.0082100433B