C碳 Si硅 Mn錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo鉬
1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000
DC53模具鋼材是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。 其韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
精密沖壓模:線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
DC53冷作模具鋼,也叫PD613模具鋼,DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密...
H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是[1]:(1)具有高的淬透性和高的韌性;(2)優(yōu)良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;(3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來...
P20模具鋼已預(yù)先硬化處理至285-330HB(30-36HRC),與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當(dāng),可直接用于制模加工,并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點,預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求,模具壽命可達(dá)50...
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255
鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度
1100~900 退火 淬火 回火 退火
HB 淬火回火
HRC
830~880 1000~1040 低溫
180~200 高溫
520~530 <225 60~62
62~63
(1)被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數(shù)較省。
(2)淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼,常規(guī)熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達(dá)62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體極少,碳化物細(xì)小并分布均勻。 因模具受力情況較復(fù)雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能,若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整,以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),本文著重研究DC53的回火特性。
實驗中,對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進(jìn)行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計。 沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機(jī)上進(jìn)行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。 ⒉沖擊韌性 回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上.在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達(dá)不到使用要求. 實驗結(jié)果表明,DC53總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達(dá)到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測,再用實驗驗證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,碳化物細(xì)小并分布均勻,使韌性增加.
⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后,DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象. ⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
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評分: 4.5
DC53鋼板是對 SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼, 其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (JIS) G4404。它克服了 SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取 代 SKD11。 其韌性是 SKD11的 2 倍,DC53鋼板的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用 DC53 制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。 DC53鋼板化學(xué)成分: C碳 Si硅 Mn 錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo 鉬 1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000 DC53鋼板用途: 精密沖壓模:線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 難加工材料的塑性變形用工具 冷鍛、深拉和搓絲用模 1. 沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具 聊城泰佑啟金屬 0635-7779-210 139-69-55-8118 2.成型軋輥、沖頭 DC53
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評分: 4.3
1 常用鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能 01.碳素鋼板 ( 一) Q235-A.F 鋼 表 1-10 鋼的化學(xué)成分 化學(xué)成分 % C Si Mn P S 0.14~ 0.22 ≤0.07 0.30 ~0.60 ≤0.045 ≤0.050 表 1-11 鋼板的力學(xué)性能和冷彎性能 板厚( mm) бb(Mpa) бs(Mpa) δs(%) 冷彎試驗 180 o 2~ 3 375~500 ≥235 ≥20 d=1.5a >3~3.5 ≥21 >3.5~4 ≥22 >4~ 16 375~500 ≥235 ≥25 d=1.5a 表 1-12 鋼板的許用應(yīng)力 板厚( mm) 在下列溫度 (℃)下的許用應(yīng)力( Mpa) ≤20 100 150 200 250 3~4 113 113 113 105 94 4.5~16 113 113 113 105 94 (二)Q235-A鋼板 表 1-1
DC53特殊鋼簡介
DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,因此,DC53的強(qiáng)度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少
出現(xiàn)裂紋和開裂,提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.
DC53角鋼
基本信息
型號:DC53角鋼
產(chǎn)地:瑞典
品牌:一勝百ASSAB
出廠硬度:HB280-310
產(chǎn)品特點:為真空除氣制煉之合金鋼,純凈度高,經(jīng)超聲波檢驗,硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,拋光容易。
用途:用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,普通的塑料注塑模具.
化學(xué)成分
C:0.37
Si:0.3
Mn:1.4
Cr:2.0
Mi:1.0
Mo:0.2
S:0.0082100433B