GB/T13010-2006刨切單板概述

密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝專利目的

《密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝》的目的是提供一種密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝，降低竹貼面地板板坯的成本，減少了加工工序及節(jié)省了背襯、膠水等原材料；三由于減少了加工工序，節(jié)省了竹刨切單板加工過程中的人工費用、電力消耗、設(shè)備磨損等。

密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝技術(shù)方案

《密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝》包括有以下操作步驟：

1）備好竹刨切板板坯，長寬高的規(guī)格分別為2540*450*6～20毫米；

2）竹板坯浸泡，將板坯放入浸泡池內(nèi)浸泡，使板坯含水完全飽和；

3）竹刨切方壓制，將浸泡好的板坯壓成方料，所用膠水為冷壓膠，壓方所需時間為3小時以上，壓力為10～13千克/平方厘米；

4）竹方料軟化處理，將壓制好的方料放入蒸煮鍋內(nèi)，加水沒過方料之后加溫，每小時升溫1℃，達(dá)到50℃后保溫100小時后即可進行刨切；

5）竹方刨切，刨切在刨切機上進行，刨切單板厚度為2.5毫米；

6）竹刨切單板剪切

將刨切好的單板兩個長邊剪齊，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的長度尺寸剪成相應(yīng)的長度尺寸；

7）涂膠復(fù)合

將選用的纖維板雙面涂膠，其底面貼0.8毫米厚的楊木單板，表面貼2.5毫米厚的濕竹刨切單板；所用膠水為貼面脲醛膠水，并添加15%的乳白膠，再添加面粉調(diào)到合適黏度；

8）復(fù)合成型

將涂膠復(fù)合好的板坯先在冷壓機冷壓，使之預(yù)膠合成型；之后在熱壓機熱壓膠合成型；熱壓溫度90℃，時間200秒，壓力8～10千克/平方厘米；

9）鋸切成型

將熱壓成型的板坯放置48小時以上以緩解平衡內(nèi)應(yīng)力，之后鋸切成地板板坯料。

所述密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝，其特征在于：所述竹刨切方壓制的壓力為11千克/平方厘米。

密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝改善效果

《密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝》降低竹貼面地板板坯的成本，成本降低主要有以下原因：首先竹單板的厚度在6毫米基礎(chǔ)上減少了3.5毫米,提高了刨切板板坯的面積利用率；其次是刨切的竹單板剪切后直接貼在密度板基材表面，減少了加工工序及節(jié)省了背襯、膠水等原材料；三由于減少了加工工序，節(jié)省了竹刨切單板加工過程中的人工費用、電力消耗、設(shè)備磨損等。

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2016年1月，《密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝》獲得安徽省第四屆專利獎優(yōu)秀獎。