GCr15鋼按(GB/T 18254-2002)標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)成分如下表:
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P |
S |
Ni |
Cu |
Ni Cu |
0.95 ~ 1.05 |
0.15 ~ 0.35 |
0.25 ~ 0.45 |
1.40 ~ 1.65 |
≤ 0.10 |
不大于 0.025 |
不大于 0.025 |
不大于 0.30 |
不大于 0.25 |
不大于 0.50 |
中國:GB/T 18254-2002
日本:JIS G4805:1991
美國:ASTM A295:1998
1、不完全退火:加熱770~790℃,保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點(diǎn)Ac1=745℃,Accm=900℃,加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間。
2、等溫球化退火:加熱770~790℃,680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點(diǎn)加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間,等溫溫度應(yīng)低于Ar1=700℃線20℃,以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應(yīng)力退火:加熱600~700℃,保溫,爐冷,模具鋼硬度要求187~229HBS,工藝特點(diǎn)消除殘余應(yīng)力,消除加工硬化。
4、正火:加熱930~950℃,保溫,空氣,硬度要求為302~388HBS,加熱溫度高于Accm,消除偏析、帶狀組織,網(wǎng)狀組織,細(xì)化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火:加熱855~875℃,保留50-70min,220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時(shí),后70-80℃熱水沖洗,硬度要求58~62HRC。對于大型軸承零件,還需進(jìn)行260℃回火,保溫2.5小時(shí)。等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強(qiáng)度高,韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火:加熱830~850℃,240~300℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷,硬度要求58~62HRC,Ms=202℃,等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強(qiáng)度高,韌性好。
7、回火:加熱150~190℃,保溫2h,爐冷,硬度58~62HRC,工藝特點(diǎn)為強(qiáng)調(diào)硬度取下限,強(qiáng)調(diào)韌性取上限。
8、調(diào)質(zhì):淬火加熱840~860℃,油冷,回火加熱660~680℃,保溫后爐冷或空冷,硬度要求為197~217HBS,特點(diǎn)是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷,高溫回火得到的細(xì)小的回火索氏體組織,為再淬火做組織準(zhǔn)備,在改善韌性同時(shí),提高強(qiáng)度,再淬火,加熱溫度820~840℃,油冷。
8、固體滲硼:滲硼加熱920℃,保溫5h,油冷。滲劑3%B4C 5%KBF4 5%(NH2)2CO 87%SiC硬度要求1500~1700HV,表面獲得高硬度的硼化物層,心部為淬火組織,滲層厚度0.145mm。
9、液體滲鉻:加熱950℃,保溫4h,油冷。滲劑15%Cr2O3 12.5%稀土硅鎂 72.5%硼砂,硬度要求1665HV,滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩:加熱950℃,保溫4h,降溫860℃,保溫2h;升溫950℃,保溫4h,油冷。滲劑90?Cl2 7%V2O5 3%Na2B4O7 Al粉,硬度要求2500HV0.1,工藝特點(diǎn)為滲層厚度0.020mm,提高表面硬度,耐磨性。
SKD11-日本冷作模具鋼(JIS G 4404-1983),與我國牌號(hào)Cr12Mo1V1(GB/T 1299-2000)相近?;瘜W(xué)成分(%):C:1.4~1.6Si<=0.4Mn<...
【HDPE的化學(xué)成分】HDPE是一種高分子化合物(是由一類相對分子質(zhì)量很高的分子而成的化合物),單體(用于聚合的小分子)為乙烯,分子式C2H4。HDPE化學(xué)成分中含碳元素約70%,含氫元素約30%?!?..
1 P92鋼的化學(xué)成分 根據(jù)國外資料介紹,P92鋼的化學(xué)成分和組織性能具有以下特點(diǎn): 1.1 SA335-P92鋼是在P91鋼的基礎(chǔ)上添加W元素,適當(dāng)減少M(fèi)O元素的含量,開發(fā)出來的一種新型鋼種。其化...
中國:GB/T 18254 - 2016
1、淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃,多用油冷,最佳淬火加熱溫度為840℃,淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實(shí)際生產(chǎn)條件下,根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同,所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級(jí)淬火的模具,宜選用較高淬火溫度(840-860℃),以便提高淬透性,獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度;尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度(830-850℃)。相同規(guī)格的模具,在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高。
2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高,回火后的硬度下降?;鼗饻囟瘸^200℃后,將進(jìn)入第一類回火脆性區(qū)。所以,GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。
淬火和回火后硬度高而均勻,耐磨性、抗解除疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性,但對形成白點(diǎn)敏感。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等。
淬火和回火后硬度高而均勻,耐磨性、抗解除疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性,但對形成白點(diǎn)敏感??捎糜谥圃毂诤瘛?2mm、外徑≤250mm的各種軸承套圈;也用于尺寸范圍較寬的滾動(dòng)體,如鋼球、圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針等;還用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強(qiáng)度的機(jī)械零件。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等 。
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GCr15 鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈GCr15 鋼的特性 GCr15 鋼是在 T10A 鋼的基礎(chǔ)上主要加入 Cr 元素而研制成的。 GCr15 鋼特性如下: ⑴、 GCr15 鋼中加入 Cr 元素主要是為了提高鋼的淬透性,同時(shí)固溶于基體強(qiáng)化基體組織。 另外, Cr 元素溶入 Fe3C中形成復(fù)合( Fe、Cr)3C 可提高其硬度,增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素 Cr,GCr15 鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和 淬火變形不如 CrWMn 鋼。 ⒉GCr15 鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%C、0.25%~0.45%Mn 、1.40%~1.65%Cr、0.15%~0.35%Si、≤0.025%P、≤0.025%S。 ⒊GCr15 鋼的熱處理工藝 GCr15 鋼相變點(diǎn)為: AC1745℃、 Accm900℃、Ar1700 ℃、Ms235℃。 G
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【寧波佰順鋼鐵有 .限 .公.司】,咨★詢:⑴⑶⑶一⑦⑥⑧⑧一 7671 ,主營:易切削鋼、特殊鋼、合金鋼、碳素鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、模具鋼、軍工鋼等。。。。。 Y15Pb易切削鋼 【寧波佰順鋼鐵有 .限 .公 .司】 咨★詢:⑴⑶⑶一⑦⑥⑧⑧一 7671 Y15Pb 易切削結(jié)構(gòu)鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB/T 8731 -1988,易切削鋼是易被 (車、銑、拉、刨、鉆等 )切削 加工的鋼種 ,又叫自動(dòng)機(jī)床加工用鋼 ,簡稱自動(dòng)鋼。 xfghxdfbdfbgfjgfj 化學(xué)成分: 碳 C 硅 Si 錳 Mn 硫 S 磷 P 鉛 Pb 鎳 Ni 銅 Cu 0.10~0.18 0≤0.15 0≤0.15 0.23~0.33 0.15~0.35 0.15~0.35 —— —— 力學(xué)性能 抗 拉 強(qiáng) 度 σb 屈 服 強(qiáng) 度 σs 伸長率 δ5 (%) 斷面收縮率 ψ (%) 硬度 HV 沖 擊 功 Ak
GCr15|Φ10 軸承鋼
GCr15|Φ11 軸承鋼
GCr15|Φ12 軸承鋼
GCr15|Φ13 軸承鋼
GCr15|Φ14 軸承鋼
GCr15|Φ15 軸承鋼
GCr15|Φ16 軸承鋼
GCr15|Φ17 軸承鋼
GCr15|Φ18 軸承鋼
GCr15|Φ19 軸承鋼
GCr15|Φ20 軸承鋼
GCr15|Φ21 軸承鋼
GCr15|Φ22 軸承鋼
GCr15|Φ23 軸承鋼
GCr15|Φ24 軸承鋼
GCr15|Φ25 軸承鋼
GCr15|Φ26 軸承鋼
GCr15|Φ28 軸承鋼
GCr15|Φ29 軸承鋼
GCr15|Φ30 軸承鋼
GCr15|Φ32 軸承鋼
GCr15|Φ35 軸承鋼
GCr15|Φ38 軸承鋼2100433B
1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量(熔煉分析)應(yīng)不大于0.20%。
2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。
3 盤條用鋼的硫含量(熔煉分析)應(yīng)不大于0.020%。GCr15表示方法
① 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼,具有高的淬透性,熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9,接觸疲勞強(qiáng)度高,有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性,冷變形塑性中等,切削性一般,焊接性差,對白點(diǎn)形成敏感,有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中,用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級(jí)至C級(jí)的軸承套,直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子,此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等。如機(jī)床的滾珠絲桿,渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。