1、淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃,多用油冷,最佳淬火加熱溫度為840℃,淬火后的硬度達到63-65HRC。在實際生產(chǎn)條件下,根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同,所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具,宜選用較高淬火溫度(840-860℃),以便提高淬透性,獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度;尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度(830-850℃)。相同規(guī)格的模具,在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高。
2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高,回火后的硬度下降?;鼗饻囟瘸^200℃后,將進入第一類回火脆性區(qū)。所以,GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。
中國:GB/T 18254 - 2016
1、不完全退火:加熱770~790℃,保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點Ac1=745℃,Accm=900℃,加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間。
2、等溫球化退火:加熱770~790℃,680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間,等溫溫度應(yīng)低于Ar1=700℃線20℃,以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應(yīng)力退火:加熱600~700℃,保溫,爐冷,模具鋼硬度要求187~229HBS,工藝特點消除殘余應(yīng)力,消除加工硬化。
4、正火:加熱930~950℃,保溫,空氣,硬度要求為302~388HBS,加熱溫度高于Accm,消除偏析、帶狀組織,網(wǎng)狀組織,細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火:加熱855~875℃,保留50-70min,220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時,后70-80℃熱水沖洗,硬度要求58~62HRC。對于大型軸承零件,還需進行260℃回火,保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強度高,韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火:加熱830~850℃,240~300℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷,硬度要求58~62HRC,Ms=202℃,等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強度高,韌性好。
7、回火:加熱150~190℃,保溫2h,爐冷,硬度58~62HRC,工藝特點為強調(diào)硬度取下限,強調(diào)韌性取上限。
8、調(diào)質(zhì):淬火加熱840~860℃,油冷,回火加熱660~680℃,保溫后爐冷或空冷,硬度要求為197~217HBS,特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷,高溫回火得到的細小的回火索氏體組織,為再淬火做組織準備,在改善韌性同時,提高強度,再淬火,加熱溫度820~840℃,油冷。
8、固體滲硼:滲硼加熱920℃,保溫5h,油冷。滲劑3%B4C 5%KBF4 5%(NH2)2CO 87%SiC硬度要求1500~1700HV,表面獲得高硬度的硼化物層,心部為淬火組織,滲層厚度0.145mm。
9、液體滲鉻:加熱950℃,保溫4h,油冷。滲劑15%Cr2O3 12.5%稀土硅鎂 72.5%硼砂,硬度要求1665HV,滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩:加熱950℃,保溫4h,降溫860℃,保溫2h;升溫950℃,保溫4h,油冷。滲劑90?Cl2 7%V2O5 3%Na2B4O7 Al粉,硬度要求2500HV0.1,工藝特點為滲層厚度0.020mm,提高表面硬度,耐磨性。
1、屈服點:又稱為屈服強度,在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中所用的鋼筋標(biāo)準強度就是以鋼筋屈服點為取值依據(jù)的。 2、抗拉強度:指鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力。 3、伸長率:義稱延伸率,是指鋼筋受拉力作用至斷...
材料牌號: 45 材料名稱: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 標(biāo) 準 號: GB699-88 試樣尺寸: 25 試樣狀態(tài): 退火鋼 抗拉強度: ≥600 (MPa) 屈服強度: ≥355 (MPa) 延 長 率: ≥16...
GCr15是一種剛才的標(biāo)號。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般...
GCr15鋼按(GB/T 18254-2002)標(biāo)準,化學(xué)成分如下表:
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P |
S |
Ni |
Cu |
Ni Cu |
0.95 ~ 1.05 |
0.15 ~ 0.35 |
0.25 ~ 0.45 |
1.40 ~ 1.65 |
≤ 0.10 |
不大于 0.025 |
不大于 0.025 |
不大于 0.30 |
不大于 0.25 |
不大于 0.50 |
中國:GB/T 18254-2002
日本:JIS G4805:1991
美國:ASTM A295:1998
淬火和回火后硬度高而均勻,耐磨性、抗解除疲勞強度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性,但對形成白點敏感。主要用于制造內(nèi)燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設(shè)備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
淬火和回火后硬度高而均勻,耐磨性、抗解除疲勞強度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性,但對形成白點敏感。可用于制造壁厚≤12mm、外徑≤250mm的各種軸承套圈;也用于尺寸范圍較寬的滾動體,如鋼球、圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針等;還用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強度的機械零件。主要用于制造內(nèi)燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設(shè)備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等 。
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GCr 15 鋼顯微組織與力學(xué)性能的相關(guān)性定量分析 紀嘉明 (江蘇理工大學(xué) 材料學(xué)院 ,江蘇 鎮(zhèn)江 212013 ) 摘 要 : 在不同加熱參數(shù)的情況下定量地測定并計算了 GC r 15 的馬氏體含碳量 、晶粒大小 、碳化物體積分數(shù)和粒 度,并進行了力學(xué)性能試驗 , 結(jié)果表明 :當(dāng)奧氏體化溫度較低 、加熱時間較短 、奧氏體晶粒細小時 , 強度、塑性和韌性均較 高;在球化良好的情況下 , 未溶碳化物由于能比較好地細化奧氏體晶粒 , 從而提高了鋼的強韌性 ,而本身的不良影響則不 甚明顯。熱處理之后鋼的硬度值并不僅僅取決于馬氏體含碳量 , 它是綜合因素的反映 。 關(guān)鍵詞 : 顯微組織 ; 力學(xué)性能 ; 中圖分類號 : T G142. 1 文獻標(biāo)識碼 :A 文章編號 : 1001 23814 (2002 ) 0220013 203 Quan tita tive Ana lysis of
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實驗用鋼GCr15(%:0.97~1.03C、1.43~1.59Cr)用10 kg真空感應(yīng)爐熔煉,在充氬情況下,使用氮化硅向鋼中加0.1%~0.3%氮。通過Gleeble-1500熱模擬試驗機對該鋼的鍛材在700~1150℃進行拉伸試驗,并用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡觀察斷口形貌和縱向組織。結(jié)果表明,氮在鋼中以固溶形式存在,隨氮含量增加,高溫下鋼的斷面收縮率有較大提升,峰值應(yīng)力提升不明顯。
GCr15|Φ10 軸承鋼
GCr15|Φ11 軸承鋼
GCr15|Φ12 軸承鋼
GCr15|Φ13 軸承鋼
GCr15|Φ14 軸承鋼
GCr15|Φ15 軸承鋼
GCr15|Φ16 軸承鋼
GCr15|Φ17 軸承鋼
GCr15|Φ18 軸承鋼
GCr15|Φ19 軸承鋼
GCr15|Φ20 軸承鋼
GCr15|Φ21 軸承鋼
GCr15|Φ22 軸承鋼
GCr15|Φ23 軸承鋼
GCr15|Φ24 軸承鋼
GCr15|Φ25 軸承鋼
GCr15|Φ26 軸承鋼
GCr15|Φ28 軸承鋼
GCr15|Φ29 軸承鋼
GCr15|Φ30 軸承鋼
GCr15|Φ32 軸承鋼
GCr15|Φ35 軸承鋼
GCr15|Φ38 軸承鋼2100433B
1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量(熔煉分析)應(yīng)不大于0.20%。
2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。
3 盤條用鋼的硫含量(熔煉分析)應(yīng)不大于0.020%。GCr15表示方法
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。
GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼,具有高的淬透性,熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9,接觸疲勞強度高,有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性,冷變形塑性中等,切削性一般,焊接性差,對白點形成敏感,有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中,用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套,直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子,此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿,渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。