GDR熱水管道泵

GDR熱水管道泵運(yùn)行步驟如下：

1.打開進(jìn)口閥門和放氣螺塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿熱水預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)每隔10min盤車半圈，預(yù)熱時(shí)松開機(jī)座緊固螺栓。升溫速度為50℃/h，以保證各部位受熱均勻，防止熱沖擊，保護(hù)泵和管路各密封面，防止高溫液體噴出傷人；

2.起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)（電機(jī)）幾圈，以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面，防止干磨和突然起動(dòng)造成動(dòng)、靜環(huán)的損壞；

3.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；

【警告：嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行，以避免機(jī)械密封損壞】

4.在進(jìn)口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時(shí)，起動(dòng)水泵，打開壓力計(jì)，逐漸開啟出口閘閥直至所需要的運(yùn)行工況（在出口閘閥關(guān)閉時(shí)，運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過3min），注意電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流應(yīng)不炒股額定電流；

【注意：運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量點(diǎn)的流量為宜，運(yùn)行時(shí)，實(shí)際揚(yáng)程H=(P出-P進(jìn)）/0.0098不應(yīng)該小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對應(yīng)的揚(yáng)程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚(yáng)程單位為：m）。理想高效的運(yùn)行工況為性能表中給出的中間點(diǎn)，可觀察進(jìn)、出口壓力表，用出口閘閥來調(diào)節(jié)控制?！?

5.停機(jī)：先降溫，降溫速度≦5℃/min，至80℃以下停機(jī)。停機(jī)順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥——電機(jī)——壓力表。

肯富來GDR熱水管道泵的維護(hù)：

1.注意經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是會(huì)否平穩(wěn)和機(jī)械密封的磨損及泄露情況，并及時(shí)更換損壞的密封件，以防止壓力水進(jìn)入電機(jī)或者噴出傷人；

2.經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其最高溫升應(yīng)不超過110℃；

3.注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)一場，及時(shí)采取相應(yīng)措施；

4.泵長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。

熱水管道泵的常見故障的現(xiàn)象、原因以及解除方法如下所示：

GDR熱水管道泵裝配前應(yīng)該對各種零件進(jìn)行檢查，零件的配合面、特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)該要清理干凈，密封面不應(yīng)該有明顯的擦傷和裂紋、碰傷等缺陷，如果有以上所述的缺陷應(yīng)立即更換。

GDR熱水管道泵裝配

1.用螺栓把泵墊禁錮于泵體上，并且在泵體旋上雙頭螺栓，平放于地面；

2.把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將直聯(lián)架用螺栓緊固于電機(jī)上；

3.在機(jī)械密封的靜環(huán)膠圈外圓涂上凡士林等潤滑劑后，然后把靜環(huán)不見順軸壓入直聯(lián)架，保持兩密封表面清潔，并裝上其他密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺母緊固；

【注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄露，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查】

4.在直聯(lián)架的密封斷面上涂上適量油脂，裝上o型密封圈；

【注意：安裝o型密封圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水】

5.吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐套入泵體內(nèi)（注意直聯(lián)架的窗口應(yīng)與吸入和吐出口軸線垂直），然后用螺母緊固，裝上各管堵及放氣螺塞；

6.手動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。

GDR熱水管道泵安裝

1.GDR熱水管道泵安裝時(shí)，要選定距輸送液體較近的地方，使泵裝在具有最短的吸入管路處，并保證吸入管路不會(huì)窩氣；

【注意：應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150mm，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣的來源】

2.當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝；

3.管路安裝要牢固可靠，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，避免泵法蘭直接承受過大的載荷；

【注意：對于功率大于7.5KW的電機(jī)，若電機(jī)水平放置時(shí)，應(yīng)對電機(jī)加輔助支承】

4.泵組安裝應(yīng)避免太陽直射和雨淋；

5.泵的進(jìn)、出口法蘭或管路上均應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2-3倍為宜；

6.為保證電機(jī)可靠運(yùn)行，電機(jī)開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置；

【警告：如不安裝過載保護(hù)裝置，會(huì)因出水閥門的全開或某種情況下電流突然增大造成過載使電機(jī)損壞】

7.為了便于起動(dòng)前向泵內(nèi)灌水，可以在止回閥兩端加設(shè)一個(gè)旁通閥，在泵起動(dòng)前打開旁通閥門向泵內(nèi)注水，住滿后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞；

8.輸送高溫液體時(shí)，其管路應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)，防止熱膨脹產(chǎn)生的力完全作用于泵上；

9.為了防止葉輪產(chǎn)生汽蝕，應(yīng)使泵的進(jìn)口壓力不不低于下表給出的數(shù)值，殼體承受的總壓力應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)的要求。