HL52-72環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆配制方法

將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

環(huán)氧煤瀝青漆施工注意點(diǎn)

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工；

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物；

⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

⑦外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。

環(huán)氧煤瀝青漆理論涂布消耗量

如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

HL-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料

1環(huán)境下環(huán)氧煤瀝青漆簡(jiǎn)介

HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅(jiān)實(shí)致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。施工簡(jiǎn)便，人工和機(jī)械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。

該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺(tái)、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。

2涂料技術(shù)條件

2.1HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應(yīng)。

2.2底漆和面漆均用環(huán)氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機(jī)溶劑稀釋，然后加入防銹顏料和填料，經(jīng)攪拌、機(jī)械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。

2.3固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。

2.4技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測(cè)方法

底漆 面漆

漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729－85

粘度，s 80-120 80-150 GB/T1723－93

細(xì)度，μm ≤100 ≤100 GB1724－89

附著力,級(jí) ≤3 3 GB1720－85

柔韌性，mm ≤3 GB/T1731－93

沖擊強(qiáng)度，cm ≥50 GB/T1732－93

硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730－93

干燥時(shí)間(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728－89

實(shí)干 ≤24 ≤24

耐堿性，NaOH(10%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89

耐鹽水，NaCL(3%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763－89

耐酸性，H2SO4(10%溶液） 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89

3防腐層結(jié)構(gòu)和漆料用量

3.1涂層結(jié)構(gòu)

HL環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按腐蝕環(huán)境和工程質(zhì)量要求，由設(shè)計(jì)部門或用戶選定，一般有純涂層和用玻璃布增強(qiáng)兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)見下表：

等級(jí) 涂層結(jié)構(gòu) 厚度（毫米）

輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0．2－0．3

普通防腐 一層底漆．一層玻璃布，三層面漆 0．4－0．5

加強(qiáng)防腐 一層底漆．兩層玻璃布．四層面漆 0．6－0．8

注：普通防腐結(jié)構(gòu)為：第一層底漆；第二層面漆；第三層玻璃布；第四層面漆；第五層面漆。依此類推。

3.2. 材料用量表：

（實(shí)際用量很大程度取決于施工管理水平．下表數(shù)據(jù)為每平方米防腐表面的大致用量）：

材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強(qiáng)防腐

底漆 kg 0.1 0.1 0.1

面漆 kg 0.5 0.8 1.0

固化劑

1# kg 0.12 0.18 0.22

2# kg 0.08 0.13 0.15

稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12

玻璃布 ㎡ 　 1.1 2.2

（注）固化劑按施工季節(jié)選用一種。

4漆料的配制

4.1必須固定專人，按規(guī)定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1#固化劑的重量比例為100：20，與2#固化劑的重量比例為100：14。

4.2如施工時(shí)氣溫低，漆料過(guò)于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量最多不得超過(guò)5%。

4.3加入固化劑后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，并靜置熟化30分鐘后，方可使用。

4.4配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為：夏季4－8小時(shí)，冬季8－10小時(shí)。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費(fèi)。

4.5在使用期內(nèi)，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調(diào)稀，但超過(guò)使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層會(huì)有針孔。

5施工要求

5.1表面處理：最好噴砂除銹，使鋼材表面達(dá)到GB3092－81規(guī)定的B1級(jí)或B2級(jí)。

5.2涂底漆：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，涂底漆要橫、豎、上、下交錯(cuò)均勻涂刷，不得漏涂。

5.3涂面漆及纏玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。如為輕型防腐結(jié)構(gòu)，涂第一層面漆達(dá)到實(shí)干，方可再涂第二層面漆。如為普通或加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)，涂第一層面漆時(shí)，要在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達(dá)到實(shí)干方可涂最后一層面漆；如為加強(qiáng)級(jí)防腐，第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布，涂第三層漆，然后等到第三層面漆達(dá)到實(shí)干再涂最后一層面漆。

6安全注意事項(xiàng)

6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑，應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁煙火，已經(jīng)開桶的漆料，不用時(shí)要蓋緊。

6.2配漆和涂料施工時(shí)，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。

6.3手上沾染涂料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。

6.4每天施工結(jié)束，應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。