IBC(Interdigitated back contact)電池出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代,是最早研究的背結(jié)電池,最初主要應(yīng)用于聚光系統(tǒng)中,見圖l。電池選用n型襯底材料,前后表面均覆蓋一層熱氧化膜,以降低表面復(fù)合。利用光刻技術(shù),在電池背面分別進(jìn)行磷、硼局部擴(kuò)散,形成有指狀交叉排列的P區(qū)、N區(qū),以及位于其上方的P+區(qū)、n+區(qū)。重?cái)U(kuò)形成的P+和N+區(qū)可有效消除高聚光條件下的電壓飽和效應(yīng)。此外,P+和N+區(qū)接觸電極的覆蓋面積幾乎達(dá)到了背表面的1/2,大大降低了串聯(lián)電阻。IBC電池的核心問題是如何在電池背面制備出質(zhì)量較好、呈叉指狀間隔排列的P區(qū)和N區(qū)。為避免光刻工藝所帶來的復(fù)雜操作,可在電池背面印刷一層含硼的叉指狀擴(kuò)散掩蔽層,掩蔽層上的硼經(jīng)擴(kuò)散后進(jìn)入N型襯底形成P+區(qū),而未印刷掩膜層的區(qū)域,經(jīng)磷擴(kuò)散后形成N+區(qū)。通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)來確定背面擴(kuò)散區(qū)域成為目前研究的熱點(diǎn)。
中文名稱 | IBC太陽能電池 | 外文名稱 | Interdigitated back contact |
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出現(xiàn)于 | 20世紀(jì)70年代 | 應(yīng)用于 | 聚光系統(tǒng)中 |
IBC太陽能電池概述
IBC(Interdigitated back contact)電池出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代,是最早研究的背結(jié)電池,最初主要應(yīng)用于聚光系統(tǒng)中,見圖l。電池選用n型襯底材料,前后表面均覆蓋一層熱氧化膜,以降低表面復(fù)合。利用光刻技術(shù),在電池背面分別進(jìn)行磷、硼局部擴(kuò)散,形成有指狀交叉排列的P區(qū)、N區(qū),以及位于其上方的P+區(qū)、n+區(qū)。重?cái)U(kuò)形成的P+和N+區(qū)可有效消除高聚光條件下的電壓飽和效應(yīng)。此外,P+和N+區(qū)接觸電極的覆蓋面積幾乎達(dá)到了背表面的1/2,大大降低了串聯(lián)電阻。IBC電池的核心問題是如何在電池背面制備出質(zhì)量較好、呈叉指狀間隔排列的P區(qū)和N區(qū)。為避免光刻工藝所帶來的復(fù)雜操作,可在電池背面印刷一層含硼的叉指狀擴(kuò)散掩蔽層,掩蔽層上的硼經(jīng)擴(kuò)散后進(jìn)入N型襯底形成P+區(qū),而未印刷掩膜層的區(qū)域,經(jīng)磷擴(kuò)散后形成N+區(qū)。通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)來確定背面擴(kuò)散區(qū)域成為目前研究的熱點(diǎn)。
在進(jìn)行太陽能電池組件的設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),對(duì)于全年負(fù)載不變的情況,太陽能電池組件的設(shè)計(jì)計(jì)算是基于輻照最低的月份。如果負(fù)載的工作情況是變化的,即每個(gè)月份的負(fù)載對(duì)電力的需求是不一樣的,那么在設(shè)計(jì)時(shí)采取的最好方法就...
光伏組件是由光伏電池片組裝拼接而成,電池片是基本組成單元。最終是用光伏組件安裝在屋頂上進(jìn)行發(fā)電,所以他們是從屬關(guān)系。
1、更低的成本 目前,主流的光伏組件產(chǎn)品仍以硅為主要原材料,僅以硅原材料的的消耗計(jì)算,生產(chǎn)1兆瓦晶體硅太陽電池,需要10-12噸高純硅,但是如果消耗同樣的硅材料用以生產(chǎn)薄膜非晶硅太陽電池可以產(chǎn)出超過2...
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頁數(shù): 5頁
評(píng)分: 4.6
文中主要研究的是N型IBC太陽能電池,即N型背結(jié)背接觸式電池.使用silvaco TCAD軟件對(duì)N型IBC太陽電池進(jìn)行工藝仿真,然后對(duì)已完成的N型IBC太陽能電池結(jié)構(gòu)使用silvaco TCAD軟件進(jìn)行器件仿真,并對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,探究該種太陽能電池各方面的特性,最后與工藝仿真進(jìn)行結(jié)合分析,對(duì)N型IBC太陽能電池的工藝研究進(jìn)行總結(jié)整理,得出該太陽能電池的最佳工藝參數(shù)組合.
IBC倉體厚度:
6mm、10mm
框架材質(zhì):
碳鋼、不銹鋼
容積:
500L---2500L
堆疊能力:
可堆疊兩層
移動(dòng)方式:
液壓車、叉車、鏈條、滾輪輸送、桁車或AGV(自動(dòng)導(dǎo)航車)
產(chǎn)品規(guī)格:
型號(hào) | 公稱容量(L) | 重量(kg) | 公稱尺寸(mm) | 盛裝物最大密度 | 型托盤形式號(hào) |
820 | 880 | 58 | 1200x1000x1000 | 1.9 | 全鋼托盤 |
820L復(fù)合中型散裝容器是本公司為適應(yīng)各種液體產(chǎn)品的包裝儲(chǔ)運(yùn)按照國際海運(yùn)危規(guī)和國家的相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,該產(chǎn)品以良好的衛(wèi)生性,綜合機(jī)械物理性和內(nèi)涵力學(xué)原理一次形成,產(chǎn)品確保對(duì)酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能,并具有運(yùn)輸、使用便捷、存儲(chǔ)安全等優(yōu)點(diǎn),適合公路、鐵路、水(海)上運(yùn)輸、更適合標(biāo)準(zhǔn)集裝箱出口。該產(chǎn)品可廣泛用于石化、染料、中間體、農(nóng)藥、釀造、日化、飲料等液體制造業(yè),作為II類及以下危險(xiǎn)品與普通液體產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)包裝使用。
820L 復(fù)合中型散裝容器內(nèi)膽采用超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)一次吹塑成型,使用軸向,徑向壁厚控制使容器內(nèi)膽在對(duì)稱部位的壁厚比較均勻,在超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)原料中加入了抗紫外線劑以防止容器內(nèi)膽老化。容器側(cè)面有液位刻度線以方便灌裝。放料閥門采用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制作,與容器內(nèi)膽用螺牙連接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)以適應(yīng)各種液體產(chǎn)品的耐腐蝕性能,閥門把手設(shè)制了保險(xiǎn)螺絲以防止誤開啟,閥門出口加裝了內(nèi)蓋與密封圈,并在外部用螺紋蓋固定,作為閥門的二次密封,以防止閥門泄漏。容器內(nèi)膽上部為直徑140MM的灌裝口,以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)密封圈密封。灌裝口蓋上設(shè)置了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣,灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了高效減壓閥以釋放液體產(chǎn)品所揮發(fā)的氣體或熱脹冷縮時(shí)容器內(nèi)膽上部的空氣容積變化產(chǎn)生的壓力變化,減壓閥采用透氣膜能通過空氣而阻擋液體,減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內(nèi)容器不可承受內(nèi)壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛(wèi)生性,對(duì)酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能。
820L 復(fù)合中型散裝容器外框采用直徑18MM的熱鍍鋅焊管壓制焊點(diǎn)后用直流龍門點(diǎn)焊機(jī)焊接彎制成型,在橫豎管的排列上充份考慮到了各部位的受力情況,采用不同的間距排列以達(dá)到最大承受力。散裝容器底板采用熱鍍鋅深沖板(ST12)壓制焊接成型,在形狀的設(shè)計(jì)上充分考慮到承重能力而壓制了多條加強(qiáng)筋。外框底板之間使用鍍鋅螺栓連接,用彈簧墊止退,并在放料閥門上方安裝了標(biāo)牌以方便粘貼產(chǎn)品標(biāo)貼,標(biāo)牌上并設(shè)有復(fù)合中型散裝容器的標(biāo)識(shí)與使用須知。在下部四個(gè)底角安裝有塑料護(hù)角以保護(hù)塑料內(nèi)膽。
820L 復(fù)合中型散裝容器只可底部進(jìn)叉提升,不可起吊或頂部提升,可四向進(jìn)叉??梢远汛a儲(chǔ)運(yùn),靜態(tài)堆碼時(shí)所裝產(chǎn)品密度小于1.4時(shí)可堆碼四層,密度大于1.4時(shí)可堆碼三層,運(yùn)輸中動(dòng)態(tài)堆碼時(shí)運(yùn)輸中所裝產(chǎn)品密度小于1.4時(shí)可堆碼兩層,密度大于1.4時(shí)只能單層運(yùn)輸。
820L復(fù)合中型散裝容器主要參數(shù):
IBC類型代碼:UN31HA1 危險(xiǎn)品包裝等級(jí):II類
液壓試驗(yàn)壓力:100kpa 氣密試驗(yàn)壓力:20 kpa
底板材料:ST12 框架材料:spcc
產(chǎn)品保質(zhì)期限 一年
820L最大允許總質(zhì)量1612kg最大允許總質(zhì)量1962kg
最大允許總質(zhì)量2344kg
項(xiàng)目 | 規(guī)格 |
塑料桶質(zhì)量 | 14kg |
自重 | 54kg±2kg |
滿口容積 | 880L |
產(chǎn)品規(guī)格:
型號(hào) | 公稱容量(L) | 重量(kg) | 公稱尺寸(mm) | 盛裝物最大密度 | 型托盤形式號(hào) |
1000 | 1058 | 56 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全鋼托盤 |
1000 | 1058 | 62 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全鋼托盤 |
1000L復(fù)合中型散裝容器是本公司為適應(yīng)各種液體產(chǎn)品的包裝儲(chǔ)運(yùn)按照國際海運(yùn)危規(guī)和國家的相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,該產(chǎn)品以良好的衛(wèi)生性,綜合機(jī)械物理性和內(nèi)涵力學(xué)原理一次形成,產(chǎn)品確保對(duì)酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能,并具有運(yùn)輸、使用便捷、存儲(chǔ)安全等優(yōu)點(diǎn),適合公路、鐵路、水(海)上運(yùn)輸、更適合標(biāo)準(zhǔn)集裝箱出口。該產(chǎn)品可廣泛用于石化、染料、中間體、農(nóng)藥、釀造、日化、飲料等液體制造業(yè),作為II類及以下危險(xiǎn)品與普通液體產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)包裝使用。
1000L 復(fù)合中型散裝容器內(nèi)膽采用超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)一次吹塑成型,使用軸向,徑向壁厚控制使容器內(nèi)膽在對(duì)稱部位的壁厚比較均勻,在超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)原料中加入了抗紫外線劑以防止容器內(nèi)膽老化。容器側(cè)面有液位刻度線以方便灌裝。放料閥門采用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制作,與容器內(nèi)膽用螺牙連接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)以適應(yīng)各種液體產(chǎn)品的耐腐蝕性能,閥門把手設(shè)制了保險(xiǎn)螺絲以防止誤開啟,閥門出口加裝了內(nèi)蓋與密封圈,并在外部用螺紋蓋固定,作為閥門的二次密封,以防止閥門泄漏。容器內(nèi)膽上部為直徑140MM的灌裝口,以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)密封圈密封。灌裝口蓋上設(shè)置了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣,灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了高效減壓閥以釋放液體產(chǎn)品所揮發(fā)的氣體或熱脹冷縮時(shí)容器內(nèi)膽上部的空氣容積變化產(chǎn)生的壓力變化,減壓閥采用透氣膜能通過空氣而阻擋液體,減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內(nèi)容器不可承受內(nèi)壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛(wèi)生性,對(duì)酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能。
1000L 復(fù)合中型散裝容器外框采用直徑18MM的熱鍍鋅焊管壓制焊點(diǎn)后用直流龍門點(diǎn)焊機(jī)焊接彎制成型,在橫豎管的排列上充份考慮到了各部位的受力情況,采用不同的間距排列以達(dá)到最大承受力。散裝容器底板采用熱鍍鋅深沖板(ST12)壓制焊接成型,在形狀的設(shè)計(jì)上充分考慮到承重能力而壓制了多條加強(qiáng)筋。外框底板之間使用鍍鋅螺栓連接,用彈簧墊止退,并在放料閥門上方安裝了標(biāo)牌以方便粘貼產(chǎn)品標(biāo)貼,標(biāo)牌上并設(shè)有復(fù)合中型散裝容器的標(biāo)識(shí)與使用須知。在下部四個(gè)底角安裝有塑料護(hù)角以保護(hù)塑料內(nèi)膽。
1000L 復(fù)合中型散裝容器只可底部進(jìn)叉提升,不可起吊或頂部提升,可四向進(jìn)叉??梢远汛a儲(chǔ)運(yùn),靜態(tài)堆碼時(shí)所裝產(chǎn)品密度小于1.4時(shí)可堆碼四層,密度大于1.4時(shí)可堆碼三層,運(yùn)輸中動(dòng)態(tài)堆碼時(shí)運(yùn)輸中所裝產(chǎn)品密度小于1.4時(shí)可堆碼兩層,密度大于1.4時(shí)只能單層運(yùn)輸。
1000L復(fù)合中型散裝容器主要參數(shù):
IBC類型代碼:UN31HA1 危險(xiǎn)品包裝等級(jí):II類
液壓試驗(yàn)壓力:100kpa 氣密試驗(yàn)壓力:20 kpa
底板材料:ST12 框架材料:spcc
產(chǎn)品保質(zhì)期限 一年
最大允許總質(zhì)量1612kg
1000L最大允許總質(zhì)量1962kg
最大允許總質(zhì)量2344kg
項(xiàng)目規(guī)格 | 1000L |
塑料桶質(zhì)量 | 16kg |
自重 | 56kg-62kg±2kg |
滿口容積 | 1058L |
放料閥口徑:50 mm 灌裝口直徑:140mm
最大可充裝介質(zhì)的相對(duì)密度:1.9 內(nèi)膽材料:超高分子量聚乙烯
內(nèi)膽最小厚度:>1.2mm 閥門材料:HDPE PP
密封材料:FPM/EPDM 適用環(huán)境溫度:-18~+55℃
外型尺寸: 1000(長×寬×高):1200×1000×1135(mm)
CD1200L 復(fù)合中型散裝容器是本公司為適應(yīng)各種液體產(chǎn)品的包裝儲(chǔ)運(yùn)按照國際海運(yùn)危規(guī)和國家的相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,該產(chǎn)品以良好的衛(wèi)生性,綜合機(jī)械物理性和內(nèi)涵力學(xué)原理一次形成,產(chǎn)品確保對(duì)酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能,并具有運(yùn)輸、使用便捷、存儲(chǔ)安全等優(yōu)點(diǎn),適合公路、鐵路、水(海)上運(yùn)輸、更適合標(biāo)準(zhǔn)集裝箱出口。該產(chǎn)品可廣泛用于石化、染料、中間體、農(nóng)藥、釀造、日化、飲料等液體制造業(yè),作為II類及以下危險(xiǎn)品與普通液體產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)包裝使用。
CD1200L復(fù)合中型散裝容器內(nèi)膽采用超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)一次吹塑成型,使用軸向,徑向壁厚控制使容器內(nèi)膽在對(duì)稱部位的壁厚比較均勻,在超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)原料中加入了抗紫外線劑以防止容器內(nèi)膽老化。容器側(cè)面有液位刻度線以方便灌裝。放料閥門采用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制作,與容器內(nèi)膽用螺牙連接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)以適應(yīng)各種液體產(chǎn)品的耐腐蝕性能,閥門把手設(shè)制了保險(xiǎn)螺絲以防止誤開啟,閥門出口加裝了內(nèi)蓋與密封圈,并在外部用螺紋蓋固定,作為閥門的二次密封,以防止閥門泄漏。容器內(nèi)膽上部為直徑140MM的灌裝口,以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)密封圈密封。灌裝口蓋上設(shè)置了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣,灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙(EPDM)或氟橡膠(FPM)密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了高效減壓閥以釋放液體產(chǎn)品所揮發(fā)的氣體或熱脹冷縮時(shí)容器內(nèi)膽上部的空氣容積變化產(chǎn)生的壓力變化,減壓閥采用透氣膜能通過空氣而阻擋液體,減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內(nèi)容器不可承受內(nèi)壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛(wèi)生性,對(duì)酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能。
CD1200L 復(fù)合中型散裝容器外框采用直徑18MM的熱鍍鋅焊管壓制焊點(diǎn)后用直流龍門點(diǎn)焊機(jī)焊接彎制成型,在橫豎管的排列上充份考慮到了各部位的受力情況,采用不同的間距排列以達(dá)到最大承受力。散裝容器底板采用熱鍍鋅深沖板(ST12)壓制焊接成型,在形狀的設(shè)計(jì)上充分考慮到承重能力而壓制了多條加強(qiáng)筋。外框底板之間使用鍍鋅螺栓連接,用彈簧墊止退,并在放料閥門上方安裝了標(biāo)牌以方便粘貼產(chǎn)品標(biāo)貼,標(biāo)牌上并設(shè)有復(fù)合中型散裝容器的標(biāo)識(shí)與使用須知。在下部四個(gè)底角安裝有塑料護(hù)角以保護(hù)塑料內(nèi)膽。
CD1200L 復(fù)合中型散裝容器只可底部進(jìn)叉提升,不可起吊或頂部提升,可四向進(jìn)叉??梢远汛a儲(chǔ)運(yùn),靜態(tài)堆碼時(shí)所裝產(chǎn)品密度小于1.4時(shí)可堆碼四層,密度大于1.4時(shí)可堆碼三層,運(yùn)輸中動(dòng)態(tài)堆碼時(shí)運(yùn)輸中所裝產(chǎn)品密度小于1.4時(shí)可堆碼兩層,密度大于1.4時(shí)只能單層運(yùn)輸。
型號(hào) | 公稱容量(L) | 重量(kg) | 公稱尺寸(mm) | 盛裝物最大密度 | 型托盤形式號(hào) |
1200 | 1360 | 64±2 | 1200x1000x1350 | 1.9 | 全鋼托盤 |
1、IBC移動(dòng)料倉采用優(yōu)質(zhì)奧氏體304或316L不銹鋼精制。
2、外形為方形圓角錐形料倉,所有轉(zhuǎn)角均圓弧過渡,無死角、無殘留,造型美觀。
3、內(nèi)外表面經(jīng)高度拋光處理,內(nèi)表粗糙度可達(dá)到Ra≤0.2μm,外表粗糙度可達(dá)到Ra≤0.4μm。
4、特制的斗蓋和蝶閥均設(shè)有硅膠密封裝置,確保密封性。
5、所有焊接處都進(jìn)行了坡口處理,雙面氬弧焊后進(jìn)行磨平、拋光處理,焊接質(zhì)量符合JB4708和JB4709要求。
6、配有特制的腳輪,保護(hù)潔凈區(qū)地面不被損壞,不留痕跡。
7、該料倉具有足夠的強(qiáng)度,不產(chǎn)生變形現(xiàn)象。