本標準規(guī)定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求,并給出了訂貨要求的指南。
書名 | JB/T6323-2002減溫減壓裝置 | 出版社 | 機械工業(yè)出版社 |
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語種 | 簡體中文 | 品牌 | 機械工業(yè)出版社 |
作者 | 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會 | 出版日期 | 2002年11月11日 |
開本 | 16 |
本標準規(guī)定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求,并給出了訂貨要求的指南。
(二)減溫減壓裝置工作原理裝置簡介目前我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式,但不管其形式如何,一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖...
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減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱(或供汽)及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù):壓力及溫度轉(zhuǎn)變裝置,也可以利用余熱進行節(jié)能的裝置。
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鍋爐主汽管道至凝汽器部分安裝兩級減溫減壓器,為避免高溫高壓蒸汽直接進入凝汽器,設(shè)計一種PLC保護系統(tǒng)。從總體方案出發(fā),重點研究了硬件組態(tài)及軟件編程方法,還涉及配線與保護投退方式。采用PLC控制,有效的保證了系統(tǒng)安全運行,與現(xiàn)場設(shè)備成為一個整體,提高了整個工藝流程的自動化水平。
A、減溫減壓裝置按進口壓力和溫度可分為:
1 中溫中壓減溫減壓裝置:
一次蒸汽參數(shù)(進口蒸汽參數(shù)):壓力P1=3.9MPa; 溫度t1=450℃壓力;
二次蒸汽參數(shù)(出口蒸汽參數(shù)):壓力P2由用戶要求確定;溫度t2=飽和溫度;
流量: Q=2~360t/h(噸/小時)
2 次高壓減溫減壓裝置:
一次蒸汽參數(shù)(進口蒸汽參數(shù)):壓力P1=5.4MPa; 溫度t1=485℃壓力;
二次蒸汽參數(shù)(出口蒸汽參數(shù)):壓力P2由用戶要求確定;溫度t2=飽和溫度;
流量: Q=20~200t/h(噸/小時)
3 高溫高壓減溫減壓裝置:
一次蒸汽參數(shù)(進口蒸汽參數(shù)):壓力P1=10MPa; 溫度t1=540℃壓力;
二次蒸汽參數(shù)(出口蒸汽參數(shù)):壓力P2由用戶要求確定;溫度t2=飽和溫度;
流量: Q=30~240t/h(噸/小時)
B、減溫減壓裝置的主要技術(shù)指標
1 減溫減壓裝置出口流量
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~100%Q,特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是:
①當額定出口蒸汽壓力小于0.98MPa時,為P2±0.04MPa
②當額定出口蒸汽壓力不大于3.82MPa時,為P2±0.06MPa
③當額定出口蒸汽壓力大于3.82MPa時,為P2±0.15MPa
3 額定出口蒸汽溫度t2
額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上(含飽和溫度)
額定出口蒸汽溫度的偏差范圍最小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃
4 減溫減壓裝置問題噪音
減溫減壓裝置正常運行時,在減溫減壓閥(減壓閥)出口中心線同一水平面下游1m處測其噪聲,總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求,可由供需雙方協(xié)商確定解決。
實現(xiàn)降壓不損耗能量,而且通過該設(shè)備可增大蒸汽供應(yīng)量。結(jié)構(gòu)簡單、無轉(zhuǎn)動部件、運行可靠。操作方便、檢修容易、可自動調(diào)節(jié)。節(jié)能效果顯著。
減溫減壓裝置概念
(二)減溫減壓裝置工作原理裝置簡介 目前我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式,但不管其形式如何,一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖。 減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道(帶噴嘴)、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成
1、減溫系統(tǒng):通過高壓差調(diào)節(jié)閥(或變頻水泵等),將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中,使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統(tǒng):由減壓閥和節(jié)流孔板組成,減壓閥通過改變流通面積達到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3、減溫減壓系統(tǒng):把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一,使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復雜性增加。(見圖二同顏色部分)
4、主汽管體:由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定,是減溫減壓裝置的主體設(shè)備,目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統(tǒng):為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值,自動打開安全閥使多余蒸汽排放,達到減壓和安全保護作用,由于參數(shù)不同,有以下幾種結(jié)構(gòu)形式,由本廠設(shè)計時選定:
①配彈簧安全閥
②配沖量及主安全閥(一套或多套)
③配杠桿安全閥
6、減溫減壓裝置熱力控制系統(tǒng):是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備,通過接收出口溫度、壓力信號,經(jīng)過信息處理,指揮執(zhí)行機構(gòu)使出口的參數(shù)(溫度、壓力)穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi),實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)。
減溫減壓裝置主要用于生產(chǎn)工藝及供熱管網(wǎng)中,對高溫高壓過熱蒸汽進行溫度和壓力調(diào)節(jié),以達到用戶要求的用熱或動力參數(shù),保證管網(wǎng)和設(shè)備安全、高效運行,節(jié)約能源,滿足生產(chǎn)工藝的要求,延長設(shè)備壽命 。
本裝置主要有控制系統(tǒng)、減壓裝置、減溫裝置三部分組成。 可用于同時減溫減壓,也可單獨進行減溫或減壓。