LY-WS鍋爐除焦劑技術(shù)特點

①粒度:20-325目，20目篩全通過;

1、為保證藥劑煙霧擴散均勻，最好使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機爐可將清灰劑放在拋煤機中拋入。

2、當不具備采用壓縮空氣噴投法條件時，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地揚散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時應(yīng)盡量減少爐門的啟開時間，以免爐溫降低幅度過大。

3、投藥前后30分鐘應(yīng)保持爐溫>1000℃，爐膛微正壓20Pa.

4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應(yīng)為正常投藥量的3倍。

5、本鍋爐除焦劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應(yīng)堅持長期連續(xù)使用，方能保持鍋爐經(jīng)常處于最佳運行工次，達到節(jié)能、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的目的。

應(yīng)用于燃煤電廠的優(yōu)勢結(jié)焦(附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢)一直是鍋爐使用者的一大難題，結(jié)焦不但造成鍋爐維修問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預(yù)熱器，而且降低熱效率，浪費燃料，采用本產(chǎn)品后可達到如下效果:

1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù);

2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強度，降低維護保養(yǎng)要求;

3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象;

4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本;

5、免除人工打焦，減少員工工作強度;便于集控人員調(diào)整鍋爐運行參數(shù)。

6、在燃煤供應(yīng)日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。

7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本;

8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優(yōu)質(zhì)煤種提高鍋爐負荷，增加發(fā)電量;

9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤;

10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。

11、可減少S、N氧化物的大氣排放量;

12、促進燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量;

13、降低煙氣林克曼黑度;

14、降低煙塵排放量

該產(chǎn)品主要適用于各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。清灰效果良好。十、藥劑用量本技術(shù)生產(chǎn)鍋爐除焦劑，具有清灰速度快、清灰效果完全徹底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，爐灰氧化速度快、加速脫落、用量少、周期短，對鍋爐金屬元件具有清灰防腐作用，用量為燃煤的千分之二，使用3天后灰垢開始脫落，10天后完全脫凈，每月使用一次即可。

鍋爐除焦添加劑的配方是本公司的最新研究成果，已在中國申請了高科技產(chǎn)品專利。該產(chǎn)品結(jié)合了我國鍋爐燃料的特點，并對照了傳統(tǒng)及現(xiàn)在使用的除焦辦法，經(jīng)科學(xué)的論證、計算及獨特的配方生產(chǎn)而成,鍋爐除焦劑是國內(nèi)唯一能除焦、助燃、腐蝕防護及減少環(huán)境污染等多項功能于一身的最新科技產(chǎn)品。本產(chǎn)品為除焦劑為粉紅色粉末、脫硫劑為淡藍色粉末，包裝為25kg一袋。本產(chǎn)品通過一定時間的使用，可以清除鍋爐陳舊焦渣，同時可抑制新焦產(chǎn)生，保持鍋爐受熱面清潔。

1.使用安全:

經(jīng)用戶使用證明，該除焦劑添加對鍋爐的管材沒有任何副作用，不會損壞鍋爐設(shè)備。本產(chǎn)品無毒、無味、無爆炸危險，不會燃燒。對人體沒有危害，無環(huán)境污染。

2.使用操作方便:

除焦添加劑是一種新型、高效、安全的爐窯添加劑。它是由氧化劑、澎化劑、催化劑以及獨特的高溫滯留劑等各種成份組成。廣泛應(yīng)用于燃燒塊煤、粉煤的電廠鍋爐或其它工業(yè)、民用鍋爐及窯爐等。

其主要功效和特點有:

一、節(jié)能增效:

它具有良好的供氧、增氧作用?？蓪腋√剂?、可燃氣體充分燃燒，從而使爐渣含碳量及飛灰可燃物減少，提高燃燒效率。實踐證明，煤粉爐可節(jié)煤1.5%-3.5%左右。鏈條爐則更為明顯，至少可節(jié)煤3%-10%左右。

二、脫硫減污:

它可使一氧化碳充分燃燒成無害的二氧化碳氣體排放。尤為可貴的是，它能使煤中的硫份生成固態(tài)的硫化物隨爐渣排出，從而大大減少對空氣污染極大的二氧化硫氣體的排放。經(jīng)權(quán)威部門測試，使用"998"助劑可使鍋爐的凈化脫硫率達到20%-60%左右。為此，不但保護和改善了環(huán)境，減少交納排污費用，還為部分高硫煤提供了更為廣闊的市場，具有重大的戰(zhàn)略意義。

三、防、除結(jié)焦

所含有的某種特殊的改性劑，能夠較長時間滯留爐內(nèi)。一方面阻止結(jié)焦的形成，另一方面，能附吸在爐壁上并滲入焦層，使結(jié)焦逐漸疏松脫落，使鍋爐的熱傳導(dǎo)效率大大提高，使排煙溫度有所降低，維持了爐窯的安全經(jīng)濟運行。

四、簡便易行

使用煤粉爐可人工直接將粉末噴入鍋爐給煤機負壓口或磨粉機內(nèi)。其它窯爐則可從人孔門將袋裝粉末，連小袋一起拋入燃燒旺烈區(qū)即可。 助劑用量極少，初始用量為耗煤量的萬分之二，約使用半月至一月。隨后，僅需使用耗煤量的萬分之一。每八小時添加一次，用工極少;使用除焦添加劑，只需將本劑從爐膛的觀火孔噴入即可,有利于鍋爐車間的文明生產(chǎn);除焦添加劑噴入爐內(nèi)后即迅速汽化，并隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，直至排出，因此除焦沒有死角。

五、 鍋爐除焦劑效益分析

1、節(jié)省煤炭產(chǎn)生的經(jīng)濟效益

使用鍋爐除焦劑，可以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約煤炭。按照權(quán)威資料，排煙溫度每降低10度，熱效率提高1%，按每臺鍋爐每天消耗燃煤2000噸，每年運行300天計，每年可節(jié)煤6000噸，煤價按每噸700元計，全年可節(jié)約420萬元。(每天可節(jié)約14000元)

2、提高負荷產(chǎn)生的經(jīng)濟效益

對于易結(jié)焦的鍋爐，負荷越高，結(jié)焦越嚴重，影響鍋爐帶負荷。使用"998"可以使鍋爐長期、穩(wěn)定、高負荷安全運行，如果機組功率比用藥前增加10MW，每天可增加240MWh的電量，按每度電0.2元計，每天可增加收入4.8萬元。

3、避免事故，保證發(fā)電機組鍋爐正常運行

電廠鍋爐燃燒器結(jié)焦，會燒毀燃燒器;水冷壁上的大塊結(jié)焦，在掉落時會造成沖滅煤粉火焰、砸壞水

冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設(shè)備事故。

4、可以提高對煤種的適應(yīng)性，適當摻用合理比例的低價煤，降低原料成本。

5、可以防止因結(jié)焦引起的事故停爐，200mw的發(fā)電機組每停爐一天，損失電費收入100萬元，每點火一次

損失點火費用約20萬元，停爐一天的損失，即可供全廠全年的除焦劑費用。

6、停爐檢修期間，減少了打焦費用，縮短了檢修工期，降低了工人勞動強度和安全風(fēng)險。

7、由于清除爐內(nèi)結(jié)焦，增加了水冷壁吸熱量，減少了減溫水用量，從而使鍋爐經(jīng)濟性和安全性得到了提

高。 例如:新海電廠12號爐在長期運行負荷(160-170MW)，使用除焦劑后過熱器減溫水從

69.22t/h降為54.18t/h。

8、 由于節(jié)約了煤炭，減少了鍋爐輔機的用電量。

9、 由于煙塵、二氧化硫、氮氧化物的減排，還可以降低排污費用支出。

10、除焦后，在鍋爐受熱面上，形成一層保護膜，起到腐蝕防護作用，延長設(shè)備使用壽命。

總之，使用鍋爐除焦劑可以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

六、除焦原理:

除焦劑為粉紅色 粉末 主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及獨特的高溫滯留劑等化學(xué)成分組成。

結(jié)焦(或稱煙垢)在本質(zhì)上是燃料中的雜質(zhì)沒有完全燃燒，附著于管壁、省煤器及空氣預(yù)熱器上，造成腐蝕并降低熱交換效率。鍋爐除焦劑的工作原理是與結(jié)焦起化學(xué)作用，先使結(jié)焦松化并使之完全燃燒，最后化成輕灰，由煙道排出。

化學(xué)反應(yīng)機理是提高焦層共熔物的熔點，使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會與焦層中的有機物發(fā)生自燃。在700℃的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質(zhì)碰撞、摩擦?xí)l(fā)生燃燒和微爆現(xiàn)象，使焦層松化。除焦劑深入焦層內(nèi)部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長石和鈣長石，改變?yōu)槭杷傻氖⒑湍獊硎取?/p>

在高溫下，除焦劑中的化學(xué)物質(zhì)附在水管壁上，形成一層保護膜，防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。