根據(jù)純焊積區(qū)
抗拉強度 | 86,000p.s.i(59kg/mm²) |
屈服強度 | 51,000p.s.i(35kg/mm²) |
延伸率 | 35% |
沖擊(ISO-V) | 52 ft-lbs.(70焦耳) |
萬能393比普通的不銹鋼焊接合金具有高超的抗腐蝕性是由于添加了改善焊縫對還原性介質(zhì)的抗腐蝕性,如尿素。這一特點使萬能393成為化肥廠選中的焊修合金。
萬能393可以用來焊修任何類型或等級的不銹鋼,這種高度的通用性使焊修合金萬能393在使用不銹鋼設(shè)備的工廠里,如食品和飲料廠及化學加工廠,便于攜帶和儲存。
萬能393也是旅游及食業(yè)所必備的,因為這種高級合金可焊修各種等級的不銹鋼,由器皿到柜臺面,洗滌槽,處方用具和冰箱門及柜櫥。
抗拉強度 σb (MPa):130~2306063的極限抗拉強度為124 MPa受拉屈服強度 55.2 MPa延伸率25.0 %彈性系數(shù)68.9 GPa彎曲極限強度228 MPa Bearing Yi...
Q235分別有A、B、C、D、E五個等級,A是零上40度,B是零上20度,C是零度以上,D是零下20度,E是零下40度,在偏冷地區(qū)對此性能有所要求。Q235A,Q235B,Q235C,Q235D這是等...
材料牌號: 45 材料名稱: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 標 準 號: GB699-88 試樣尺寸: 25 試樣狀態(tài): 退火鋼 抗拉強度: ≥600 (MPa) 屈服強度: ≥355 (MPa) 延 長 率: ≥16...
MAGNA393焊條產(chǎn)品簡介
萬能393是用于不銹鋼的高級全方位合金,具有高抗腐蝕性并且容易焊接。
產(chǎn)品型號: | 萬能393 |
產(chǎn)品名稱: | 不銹鋼焊條 |
拉力p.s.i.: | 86,000(59) |
硬度/勃式或洛式: | 175B |
焊接電源: | AC-DC RP |
萬能393可用交流或反極性直流焊機施焊。要焊接的鋼表面要用萬能990除油劑去油。不要求其他的特殊制備,也不需要預熱。
焊機在給定范圍內(nèi)放好后,將工件每隔25mm左右(大約1")點固焊。不需要擺動焊但盡量保持短弧。每道焊后用錘尖敲擊。
你會發(fā)現(xiàn)焊渣容易清除,在每道焊后即應(yīng)清除。在用垂直向下焊時,焊弧保持均勻引進,不會有焊渣流到焊縫前面的問題。
萬能393在"就地"也能焊得圓滿,即使是使用低電流AC焊機,譬如在遠離車間焊修時。
米制 | 英制 | 線材號 | 推薦電流(安培) |
2.4mm | 3/32″ | 12 | 60-80 |
3.2mm | 1/8″ | 10 | 80-10 |
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評分: 4.7
美國 (Magna)萬能焊條系列 萬能 404 M404 是一種新型的堆焊合金,具有非凡的抗磨蝕性。 M404 是用合金鋼管內(nèi) 裝 WC 粒為焊芯的堆焊焊條,焊縫組織均勻,由高拉力鋼溶解而成,焊縫內(nèi)部 藏有數(shù)以千計像金剛鉆一樣的碳化物顆粒。 M404 具有超常的抗低應(yīng)力磨損能 力,是為抵抗最苛刻的磨擦及各類磨損而設(shè)計的碳化鎢合金。交直流兩用(直 流時焊條接正極),也可用作氣焊條。 HRC70以上 (碳化鎢 粒) MG745 抗嚴重磨損、 中等沖擊的堆焊合金。 常用于馬氏體鋼, 特別適用于錳鋼的堆焊。 全位置焊接,焊后硬度 HB165 可加工硬化,工作硬度為 Rc48 。 也有管狀電 焊條可用。 HRC48 MG765 抗嚴重磨損、耐中等沖擊電焊條,鉻碳化物焊縫用于碳、 Mn 低合金鋼。具有 良好的熱硬度。常用于采礦業(yè)、道路機械、鐵破碎機滾筒等 HRC58-63 M
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評分: 4.4
采用MAG焊接方法制備了不同厚度Q345鋼平板對接焊件,分別對其進行拉伸、沖擊、彎曲力學性能測試,并對焊縫區(qū)域進行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測試結(jié)果表明:12 mm/12 mm焊接試樣的綜合力學性能明顯優(yōu)于10 mm/12mm與10 mm/10 mm焊接試樣。在焊縫中心處10 mm/12 mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12 mm/12 mm焊件與10 mm/10 mm焊件殘余應(yīng)力。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達形式,一為原機械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進行分類。按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強,熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強,焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素燒損較多,合金過渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時,每100g熔敷金屬中的擴散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強,熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時,才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。