MIG焊指南

譯叢序言

譯者序

第一篇 MIG焊技術(shù)

第1章 MIG焊方法

1.1 概述

1.2 焊接電弧

1.3 熔滴過渡

1.4 磁偏吹

1.5 過程控制

1.6 焊接材料

1.7 保護(hù)氣體

1.8 焊接參數(shù)

1.9 電弧點(diǎn)焊

1.10 高效焊接方法

1.11 交流MIG焊

參考文獻(xiàn)

第2章 MIG焊設(shè)備

2.1 弧焊電源

2.2 不同類型的焊接電源

2.3 發(fā)展趨勢

2.4 弧焊電源的銘牌

2.5 電氣安全

2.6 送絲機(jī)構(gòu)

2.7 焊槍及送絲性能

2.8 冷卻裝置

參考文獻(xiàn)

第3章 MIG焊保護(hù)氣體

3.1 概述

3.2 保護(hù)氣體的作用

3.3 保護(hù)氣體的標(biāo)準(zhǔn)

3.4 單一氣體的特性

3.5 不同材料的混合氣體保護(hù)焊

3.6 氣體流量

3.7 供氣系統(tǒng)

3.8 配氣安全

3.9 氣體及氣體配制的發(fā)展

參考文獻(xiàn)

第4章 MIG焊用焊接材料

4.1 標(biāo)準(zhǔn)

4.2 不同母材的焊絲選用

4.3 焊絲直徑及其對焊接過程的影響

4.4 焊接材料的性能

4.5 對焊絲的分析及其對焊接性能的影響

第5章 藥芯焊絲電弧焊

5.1 概述

5.2 藥芯焊絲的EN標(biāo)準(zhǔn)

5.3 焊接材料

5.4 典型應(yīng)用

5.5 藥芯焊絲的選擇

5.6 藥芯焊絲的局限性

第6章 脈沖MIG焊

6.1 概述

6.2 原理

6.3 焊接設(shè)備及控制技術(shù)

參數(shù)文獻(xiàn)

第7章 MIG釬焊

第二篇 質(zhì)量與安全

第8章 MIG/MAG高效焊接方法

第9章 MIG焊接頭質(zhì)量評定

第10章 MIG焊的職業(yè)健康與安全

第11章 降低MIG焊成本的方法

第三篇 應(yīng)用

第12章 無表面涂層鋼板和表面涂層鋼板的焊接-

第13章 不銹鋼的MIG焊接

第14章 鋁及鋁臺金的MIG焊接

第15章 MIG焊機(jī)器人設(shè)備

第16章 機(jī)器人MIG焊的優(yōu)化應(yīng)用

第17章 機(jī)器人MIG焊在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

第18章 機(jī)器人MIG焊在重型車輛上的應(yīng)用2100433B

本書第一篇介紹了MIG焊的電源、保護(hù)氣體、焊接材料以及藥芯焊絲電弧焊、脈沖MIG焊和MIG釬焊。第二篇闡述了MIG焊的質(zhì)量與安全問題，如提高M(jìn)Ic/MAG（熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊）生產(chǎn)效率的方法，焊接質(zhì)量的評定、健康與安全，以及降低成本的方法。最后一篇介紹了M1G焊的應(yīng)用，包括鋼與鋁的焊接，機(jī)器人MlG焊在汽車工業(yè)以及在重型車輛上的應(yīng)用。

熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG），也稱熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAw）．是制造業(yè)中的一種關(guān)鍵技術(shù)。本書詳細(xì)地介紹丁這一技術(shù)，內(nèi)容全面、實(shí)用而且容易理解。

本書是焊接 工程師、機(jī)械工程師、設(shè)計(jì)人員及從事制造業(yè)管理人品的必備讀物。

脈沖MIG焊是利用脈沖電流取代通常的脈動直流的MIG焊方法。

由于采用脈沖電流，脈沖MIG焊的電弧是脈沖式的，與通常的連續(xù)電流（脈動直流）焊接相比：

⒈焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍更寬；

如平均電流小于噴射過渡的下臨界電流I0，只要脈沖峰值電流大于I0 ，仍然可以獲得噴射過渡。

⒉可方便、精確控制電弧能量；

不僅脈沖或基值電流大小可調(diào)，而且其持續(xù)時間可以10-2 S為單位調(diào)節(jié)。

⒊薄板及全位置、打底焊能力優(yōu)越。

熔池僅在脈沖電流時間內(nèi)熔化，在基值電流時間內(nèi)可得到冷卻結(jié)晶。與連續(xù)電流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均電流（對焊縫的熱輸入）更小。

⒈和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過程中幾乎沒有氧化燒損，只有少量的蒸發(fā)損失，冶金過程比較簡單。

⒉勞動生產(chǎn)率高

⒊MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬是有良好的陰極霧化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。

⒋不采用鎢極，成本比TIG焊低；有可能取代TIG焊。

⒌MIG焊焊接鋁及鋁合金時，可以采用亞射流熔滴過渡方式提高焊接接頭的質(zhì)量。

⒍由于氬氣為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。

⒊MIG焊熔滴過渡

熔滴過渡時指在電弧熱作用下，焊絲或焊條端部的熔化金屬形成熔滴，受到各種力的作用從焊絲端部脫離并過渡到焊池的全過程。它和焊接過程穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺大小等有直接關(guān)系。

⒊1、影響熔滴過渡的力

焊絲端部熔化金屬形成的熔滴受到各種力的作用，各種力對熔滴過渡的影響是不同的。

⒈重力：平焊位置，重力方向和熔滴過渡的方向相同，促進(jìn)過渡；仰焊位置，阻礙熔滴過渡

⒉表面張力：時在焊絲端頭上保持熔滴的主要作用力，焊絲越細(xì)，熔滴越容易過渡。

⒊電磁力：導(dǎo)體本身磁場所產(chǎn)生的力稱為電磁力，它的軸向分力總是由小截面向大截面擴(kuò)展。熔化極電弧焊，電流通過焊絲-熔滴-電極斑點(diǎn)時導(dǎo)體的截面是變化的，電磁力的方向也在變化。同時，斑點(diǎn)處電流密度很高，將使金屬強(qiáng)烈的蒸發(fā)，也會對熔滴金屬表面產(chǎn)生很大的反作用力。電磁力對熔滴過渡的影響決定于電弧形態(tài)。

⒋等離子流力：在電磁力的收縮作用下，電弧等離子體在電弧軸線方向產(chǎn)生的流體靜壓力，其大小與弧柱截面積成反比，即從焊絲末端向熔池表面逐漸減小，它是促進(jìn)熔滴過渡的有利因素。

⒌斑點(diǎn)壓力

⒊2、MIG焊的熔滴過渡特點(diǎn)

MIG焊和MAG焊時，熔滴過渡主要采用短路過渡和射流過渡，其中短路焊接用于薄板高速焊接和全位置焊，射流過渡用于中、厚板的水平對接和角焊。

MIG焊時，基本上都采用直流反接。因?yàn)榉唇訒r可實(shí)現(xiàn)細(xì)射流過渡，而正接時是正離子撞擊熔滴，產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)壓力阻礙熔滴過渡，使得正接時基本上都是不規(guī)則的滴狀過渡。MIG焊不適用交流電，因?yàn)樵诿恳粋€半周上焊絲的熔化情況不相等。

采用MIG焊焊接鋁和鋁合金時，由于鋁容易氧化，所以為保證保護(hù)效果，焊接時弧長不能太長，因而我們就不能采用電流大、弧長長的射流過渡方式。如果選擇的電流大于臨界電流，而弧長控制在射流過渡和短路過渡之間，就會形成亞射流過渡。

MIG焊現(xiàn)廣泛用于焊接鋁及鋁合金工件。

和TIG焊不同，MIG（MAG）焊采用可熔化的焊絲作為電極，以連續(xù)送進(jìn)的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬。焊接過程中，保護(hù)氣體-氬氣通過焊槍噴嘴連續(xù)輸送到焊接區(qū)，使電弧、熔池及其附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。焊絲不斷熔化應(yīng)以熔滴形式過渡到焊池中，與熔化的母材金屬熔合、冷凝后形成焊縫金屬。