軸承潤滑脂

軸承在使用時合理的使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承最主要的做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果達到最好，在選擇潤滑脂上很關鍵。

選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮:

1、防銹性能使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

2、機械穩(wěn)定性油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構產(chǎn)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

3、油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成對其破壞。正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。

4、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂，方可添加新油脂。

5、油脂的分類主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分:油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

6、選擇油脂的重要因素如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。

1.概述

高溫重載抗磨長壽命軸承潤滑脂是以復合皂稠化合成基礎油，并加有抗磨、極壓、抗氧化、抗腐蝕及結構改進劑等高效添加劑而制成;具有耐高溫、長壽命、優(yōu)異的抗磨損性能。

2.性能特點

優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負荷能力;極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度;優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤滑部位高溫長期正常工作;對軸承提供全面保護，極大地延長軸承壽命;對金屬表面有極佳的潤滑作用，尤其在邊界潤滑情況下。

3.質量指標及典型數(shù)據(jù)

4.用途

適用于潤滑在苛刻條件下運行的高溫重載軸承，尤其適用于密封或半密封軸承的終身潤滑;特別適用于強調長期不間斷運行和延長上脂周期的場合;全合成型潤滑脂保證脂及所潤滑的各種軸承、齒輪、軸銷、滑道等部件的使用長壽命;適用于礦業(yè)、鋼鐵工業(yè)、造紙和木材工業(yè)中高溫、重載、潮濕、易腐蝕的場合。

5.應用實例

國內多家軸承制造公司將高溫重載抗磨長壽命軸承潤滑脂應用于高溫重載軸承的終身潤滑，使用效果優(yōu)良。

6.注意事項

使用時，應將潤滑部位清洗干凈;并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用;存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質混入而影響產(chǎn)品質量。適用溫度范圍:-20℃~+250℃，短期可達270℃。

7.包裝

1kg/塑桶、16kg/塑料桶或根據(jù)客戶需求進行包裝。

高速軸承潤滑脂是由復合鋇稠化劑稠化低粘度酯類合成油， 并加有抗氧化、防銹蝕、抗腐蝕等添加劑精制而成的高速主軸用潤滑脂。此低溫低扭矩、長壽命潤滑脂設計用于機床/加工中心主軸的高負荷、高速滾動及滑動軸承的潤滑，能顯著降低高速軸承工作溫度及提高軸承的工作壽命。適用溫度范圍:-40~+140℃。

漲緊輪軸承潤滑脂是由酯類合成油為基礎油，合成聚脲類化合物為稠化劑并加有抗氧化、防銹蝕、抗腐蝕等多種添加劑精制而成的高溫低噪音軸承潤滑脂。此高溫、高速及低噪音潤滑脂設計用于高溫工況下高負荷、高速運轉的球軸承的長壽命潤滑，可滿足DN值在70萬以內的軸承的長期運行。適用溫度范圍:-40~+204℃。