熔滴過渡

焊絲端部熔化金屬形成的熔滴受到各種力的作用，各種力對熔滴過渡的影響是不同的作用在熔滴上的力主要有重力、表面張力、電磁力、等離子流力、斑點壓力等。

1．重力

重力對熔滴過渡的影響取決于焊縫的空間位置。平焊位置，重力方向和熔滴過渡的方向相同，促使熔滴脫離焊絲末端，有利于熔滴過渡；立焊和仰焊位置．重力阻礙熔滴脫離焊絲末端，不利于熔滴過渡。

2．表面張力

表面張力垂直作用于焊絲末端與熔滴相交并且相切的圓周面上，是在焊絲端頭上保持熔滴的主要作用力。表面張力可以分解為徑向分力和軸向分力。其中，徑向分力使熔滴在焊絲末端產生縮頸；軸向分力使熔滴保持在焊絲末端．阻礙熔滴過渡。因此，通常情況下(如平焊位置)，表面張力是阻礙熔滴過渡的。焊絲越細，表面張力越小，越有利于熔滴過渡。但在仰焊、立焊、橫焊時，由于熔滴與熔池接觸時表面張力有將熔滴拉入熔池的作用，且使熔滴或熔池不易流淌，有利于熔滴過渡。

3．電磁力

導體本身磁場所產生的力稱為電磁力。熔化極電弧焊時，電流通過焊絲、熔滴、電極斑點及弧柱的導電截面是變化的，電磁力軸向分力的方向也是變化的，但總是由小截面指向大截面。

4．等離子流力

在電磁力的收縮作用下，電弧等離子體在電弧軸線方向產生的流體靜壓力稱為等離子流力，其大小與弧柱截面積成反比，即從焊絲末端向熔池表面逐漸減小。等離子流力隨等離子流從焊絲末端側面切入，然后流向熔池，有助于熔滴脫離焊絲，促進熔滴過渡。焊絲直徑越細，焊接電流越大，產生的等離子流力越大。

5．斑點壓力

在電場作用下，弧柱中的電子或正離子以極高的速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的力稱為斑點壓力。無論電源極性是正接還是反接，它的方向和熔滴過渡的方向總是相反的，是阻礙熔滴過渡的力。當然，正離子的質量要高于電子的質量，所以正離子撞擊熔滴時斑點壓力較大。由于直流正接時，焊絲作陰極，熔滴受正離子的撞擊，所以斑點壓力的阻礙作用大，對熔滴過渡的阻礙作用較強。

熔滴過渡是上述所說的各種力綜合作用的結果。當然，焊絲尺寸、電弧電壓和焊接電流等也影響熔滴過渡的形式。

熔滴過渡的主要形式分為三種：自由過渡、接觸過渡（短路過渡）和渣壁過渡。

1．自由過渡

自由過渡是指熔滴在電弧空間自由飛行，焊絲端頭和熔池之間不發(fā)生直接接觸的過渡方式。

(1)滴狀過渡其特點是熔滴直徑大于焊絲直徑。

1)粗滴過渡。條件：電流較小，電弧電壓高時，如小電流MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）。過渡頻率低，主要是重力與表面張力的平衡。

2)細滴過渡。條件：較大電流時，如大電流

(2)噴射過渡在MIG焊時會出現這種形式的過渡，又分為射滴過渡、亞射流過渡、射流過渡等。

1)射滴過渡。熔滴直徑接近焊絲直徑，尺寸規(guī)則呈球形，沿軸向過渡。

形成原因：熔滴被弧柱籠罩，電弧呈鐘罩形，從而電磁收縮力形成較強的推力。

出現場合：鋁及其合金的氬弧焊及鋼的脈沖氬弧焊。

2)射流過渡。電流密度大，熔滴直徑小于焊絲直徑。

形成原因：電流密度大，焊絲熔化端部形成尖錐狀，出現金屬蒸發(fā)，電弧跳?。ù藭r電流稱為射流過渡的臨界電流），形成很強的等離子流力。

出現場合：大電流MIG焊或大電流富氬混合氣體保護焊。

3)亞射流過渡。介于接觸過渡與射滴過渡之問的熔滴過渡形式。

形成原因：因其電弧較短，在電弧熱作用下，形成的熔滴長大，在即將以射滴過渡時與熔池短路，在電磁收縮力的作用下斷裂形成過渡。

特點：短路前就已經形成細頸；短路時間短；飛濺小，焊縫成形美觀；電弧自調節(jié)能力強；主要用于鋁及其合金的焊接。

2．接觸過渡

接觸過渡又稱短路過渡，是指當電流較小，電弧電壓較低時，弧長較短，熔滴未長成大滴就與熔池接觸形成液態(tài)金屬短路，電弧熄滅，隨之金屬熔滴在表面張力及電磁收縮力的作用下過渡到熔池中去，熔滴脫落之后電弧重新引燃，如此交替進行的過渡方式。短路過渡是燃弧、熄弧交替進行的。短路過渡時，焊接平均電流較小。

3．渣壁過渡

渣壁過渡是埋弧焊和焊條電弧焊時熔滴過渡形式之一。埋弧焊時，電弧在熔渣形成的空腔內燃燒，熔滴中大部分是通過渣殼的內壁溜向熔池，這種過渡形式稱沿渣壁過渡；焊條金屬熔滴過渡形態(tài)由焊芯和藥皮的類型、成分及藥皮厚度決定，除了有前述的大熔滴過渡、噴射過渡、爆炸過渡等類型外，也有渣壁過渡。焊條熔滴渣壁過渡的特點是熔滴總是沿著焊條套筒內壁的某一側滑出套筒，并在沒有脫離套筒邊緣之前，已脫離焊芯端部而和熔池接觸（不構成短路），然后向熔池過渡，故又稱沿套筒過渡。渣壁過渡電弧穩(wěn)定，飛濺小，綜合工藝性能優(yōu)良，是理想的過渡形式。細熔滴和深套筒是焊條熔滴渣壁過渡形式的基本條件，使熔滴和熔渣表面張力減小，或焊條藥皮厚度增大，使套筒變長，都有利于渣壁過渡。

當焊接材料和焊接方法確定后，對熔滴過渡形式和過渡過程進行控制，是保證獲得良好焊接結果的關鍵環(huán)節(jié)。最常用的方法是控制焊接參數，例如焊條電弧焊的短路過渡是靠壓低電弧和采用較小的電流，同時還要靠人工智能和操作技巧來實現；埋弧焊是靠控制焊接電流、電弧電壓、電流種類或極性等焊接參數來控制渣壁過渡狀態(tài)的；熔化極氣體保護焊，除調整氣體成分和焊接參數外，尚可采用脈沖電流和脈沖送絲等方法進行控制。

1．脈沖電流控制法

脈沖電流控制法是熔化極氣體保護焊常用的一種控制熔滴過渡的方法，使焊接電流以一定的頻率變化來控制焊絲的熔化及熔滴過渡。對于純氬或富氬保護下的脈沖電弧焊，可在小電流的條件下實現穩(wěn)定的射滴過渡或射流過渡。采用不同的脈沖電流頻率和不同的脈沖電流幅值，可實現一個電流脈沖過渡一滴或多滴，或多個脈沖過渡一滴的方式進行焊接。

脈沖電流焊可控制對母材的熱輸入和焊縫成形，以滿足高質量焊接的要求。

2．脈動送絲控制法

脈動送絲控制法是通過特殊的送絲機構，使送絲速度周期性變化以實現對熔滴過渡的控制。脈動送絲速度以正弦規(guī)律變化，以此決定了熔滴的形狀和過渡的速度。最初熔滴的運動速度緩慢，其上作用著指向焊絲的慣性力，該力使熔滴變扁；當送絲速度達最大值后，送絲速度逐漸降低，而熔滴因受慣性力作用仍繼續(xù)向前作加速運動，于是熔滴因拉長而形成縮頸，繼而從焊絲上拉斷，向熔池過渡。由于脈動送絲的慣性力促進熔滴過渡，因此脈動送絲焊接的最小電流將比電控脈沖焊的平均電流小10%～20%左右。

脈動送絲焊接，在電弧電壓較高時可實現無短路焊接；在電弧電壓較低時也可實現短路過渡，若焊接參數合適，則短路過程十分規(guī)則，飛濺小，焊接過程穩(wěn)定。

這種焊接方法可用氬氣或

3．機械振動控制法

機械振動控制法焊接時，焊接參數和送絲速度都保持不變，只是機頭（包括送絲機構）以一定的頻率振動，使電弧長度按振動頻率由零(短路)變化到某一長度，然后再變到零。通過焊絲端頭與熔池的接觸和拉開(即電弧的熄滅和點燃)，將焊絲的熔化金屬過渡到熔池，這實質上與短路過程相同，只是外加的機械振動使短路過渡過程更加穩(wěn)定，而且可控。機械振動的頻率大都采用100Hz，振幅可在0.5～3mm之間調節(jié)。機械振動控制法主要用于磨損零件的修復堆焊，如各種軸、桿等。通常用

4．波形控制法

電流波形控制法是通過控制輸出電流波形，在短路過渡時，使金屬液橋在低的電流上升速度和低的短路峰值電流下爆斷，以便控制熔滴過渡，減少飛濺，改善焊縫成形。