MQG球磨機(jī)

球磨機(jī)的安裝技術(shù)要求和基該方法選礦設(shè)備維修技術(shù) 大中小球磨機(jī)能夠長期正常運(yùn)行，在很大程度上取決于密集的安裝質(zhì)量。因此，安裝人員必須遵守嚴(yán)格的安裝工藝，采用正確的裝配方法，精確的檢測定位和良好的潤滑條件，以確保優(yōu)良的安裝質(zhì)量。

⒈球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。

⒉球磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機(jī)。

⑴檢查球磨機(jī)各部位的潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。

⑵檢查球磨機(jī)潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。

⑶檢查球磨機(jī)潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。

⑷球磨機(jī)軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點(diǎn)過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

⑸球磨機(jī)滾動(dòng)軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。

⑹球磨機(jī)磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理，唯獨(dú)軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。

⒊球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：

除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

⒋球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：

⑴球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。

⑵球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。

⑶球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。

⑷球磨機(jī)軸承外圈活動(dòng)。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

⒌球磨機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：

⑴球磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：

磨機(jī)安裝襯板時(shí)，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。

處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。

⑵大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。

⒍球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常：

球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停車進(jìn)行處理，如聲音越來越大時(shí)，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。

值得注意的是，球磨機(jī)減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝，會(huì)造成球磨機(jī)高速軸小齒輪帶動(dòng)一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機(jī)中間軸的小齒輪帶動(dòng)平衡輪，球磨機(jī)平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動(dòng)另一側(cè)的中間軸，使球磨機(jī)減速機(jī)沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生打點(diǎn)聲響，這樣是很危險(xiǎn)的。

MQG球磨機(jī)對物料能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速的特點(diǎn)，具有很好的耐磨性，采用鑄件滾齒制作回轉(zhuǎn)大齒輪，可拆換內(nèi)襯，整體運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠.

MQG球磨機(jī)吊裝找正

⒈鋼底座縱橫中心線找正定位

依據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高實(shí)際檢測高度和設(shè)計(jì)要求，選定墊鐵數(shù)量和厚度。安放鐵墊后，將鋼底座吊到基礎(chǔ)上，穿好地腳螺栓，使地腳螺栓在地腳孔基本居中。用線墜法找正，使鋼底座縱橫中心線相重合。同時(shí)，檢查兩鋼底座的縱向中心線是否在同一條直線上，并檢測橫向中心線距離，測量對角線。2、鋼底座標(biāo)高和水平度的檢測

用水平儀檢測鋼底座標(biāo)高時(shí)，依據(jù)基礎(chǔ)墩上的基礎(chǔ)標(biāo)高檢測鋼底座的上平面標(biāo)高，兩鋼底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。

用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0.04mm/m。初步找正后，經(jīng)復(fù)核無誤，即進(jìn)行一次灌漿。

MQG球磨機(jī)底座精調(diào)找正

一次灌漿混凝土標(biāo)號強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可進(jìn)行精調(diào)找正。擰緊地腳螺栓，先檢測出料端鋼底座標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量鋼底座的左、中、右三點(diǎn)，與基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)對照時(shí)，松地腳螺栓，用成對斜墊鐵調(diào)整鋼底座標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后，用水平尺在鋼底座上檢查水平度，亦用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，邊調(diào)整邊擰緊地腳螺栓，同時(shí)復(fù)測標(biāo)高，核對縱橫中心線，直到標(biāo)高、水平、中心線全部達(dá)到安裝技術(shù)要求。

以同樣的方法，對進(jìn)料端鋼底座進(jìn)行精調(diào)找正，并測量進(jìn)出料端兩鋼底座相對標(biāo)高差，要求兩底座標(biāo)高偏差不大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。找正時(shí)，每調(diào)整一處都會(huì)影響到其他相關(guān)數(shù)據(jù)的變化，所以每調(diào)整一處時(shí)，都要復(fù)查其他各處相關(guān)數(shù)據(jù)的偏差，直到全部符合技術(shù)要求為止。

MQG球磨機(jī)承座安裝

（一）軸承座吊裝就位

經(jīng)過預(yù)裝配的主軸承座與球面瓦吊裝到鋼板上，使軸承做到顎縱橫向中心線與鋼底座的縱橫向中心線重合，偏差不得大于正負(fù)0.5%，局部間隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。

⒉復(fù)查縱橫向中心線

用鋼絲吊線墜的方法，檢查兩端瓦口上平面是否在同一條直線上；軸承座的橫向中心線距離是否與基礎(chǔ)劃線長度一致，若發(fā)現(xiàn)不一致，必須找出原因，進(jìn)行糾正。

⒊標(biāo)高及水平度的測量利用水平儀測量兩軸承座的中心相對標(biāo)高并以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校核設(shè)計(jì)標(biāo)高值。在軸承座兩側(cè)的上平面，測量兩軸承的中心相對標(biāo)高，兩軸承座中心相對標(biāo)高偏差不得大于1mm，且要求出料端不得高于進(jìn)料端。如果超差，一定要做好記錄，待磨筒體落位復(fù)測時(shí)再進(jìn)行調(diào)整。軸承中心標(biāo)高對基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于正負(fù)1mm。用鋼尺和水平尺測量軸承座縱橫向水平度，水平度為0.04mm/m。球磨機(jī)軸承全部安裝找完畢，再次擰緊地腳螺栓和軸承聯(lián)接螺栓，使其墊鐵受力均勻（用小錘敲擊聲判斷）。然后，應(yīng)全面檢查復(fù)核安裝數(shù)據(jù)，作出記錄，當(dāng)符合要求，確保本工序合格后，即可進(jìn)行磨筒體的安裝。兩主軸承安裝完畢后，進(jìn)行清洗涂油，然后用白棉布或塑料薄膜將軸承蓋好，以免進(jìn)入贓物。

MQG球磨機(jī)軸承支承方式

球磨機(jī)滑覆軸承的支承方式是在進(jìn)料端采用一組（兩塊）可移動(dòng)的滑覆軸承支承，而出料端采用一組單側(cè)固定式（一塊托瓦為固定，另一塊托瓦為移動(dòng)式）的滑覆軸承支承。每組軸承的兩塊托瓦在與垂直方向呈30°角的方向上支承球磨機(jī)的滑圈。每個(gè)托瓦的下部都裝有一對凸凹球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐落在凹球體的球窩內(nèi)，兩者之間呈球面接觸，以便球磨機(jī)由于微量彎曲在回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)位，整體托瓦通過球坐落在托輥上，從而可以在磨筒體熱脹冷縮時(shí)，允許托瓦隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分作軸向移動(dòng)。出料端的滑覆軸承中靠滑圈上行側(cè)（邊緣傳動(dòng)側(cè)）的一塊托瓦的球體坐落在固定支座上，以保證球磨機(jī)傳動(dòng)一側(cè)滑覆軸承的固定。這種出料端采用的單側(cè)固定，而進(jìn)料端采用可移動(dòng)的滑覆軸承的支承方式，保證了瓦與滑圈之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并澆鑄一層軸承合金內(nèi)襯。

MQG球磨機(jī)鋼底座的安裝

⒈鋼底座劃線滑覆軸承四塊鋼底座分別安放在V字形基礎(chǔ)上，鋼底座一般是一塊整體鑄件塊，上下表面要進(jìn)行精加工。劃線以四個(gè)地腳螺栓孔為基準(zhǔn)，劃出十字線，并打上樣沖眼。

⒉吊裝找正

依據(jù)設(shè)計(jì)，在基礎(chǔ)上安放好墊鐵，將鋼板座吊置于基礎(chǔ)上。注意區(qū)分固定支座與可移動(dòng)支座的鋼底座，并按標(biāo)記就位，穿上地腳螺栓。由于鋼底座是安放在V字形的斜邊上，可能滑動(dòng)，因此在基礎(chǔ)斜邊的下沿先裝上四個(gè)自制的頂絲座（角鐵鉆孔攻絲，裝有來兩個(gè)頂絲），用以支托并調(diào)整鋼底座位置。掛鋼絲用線墜法找下鋼底座的縱橫中心線。具體方法是：

以球磨機(jī)進(jìn)、出料基礎(chǔ)中心標(biāo)版為基礎(chǔ)，掛球磨機(jī)縱向中心線鋼絲；同時(shí)掛兩根與球磨機(jī)縱向中心線平行的鋼絲線，其距離等于A/2；又以球磨機(jī)基礎(chǔ)橫向中心標(biāo)版為基準(zhǔn)，掛橫向中心線鋼絲。

用線墜法使鋼底座縱向中心線與球磨機(jī)縱向中心線平行。注意這時(shí)必須調(diào)整鋼底座的中心點(diǎn)標(biāo)高與球磨機(jī)中心點(diǎn)標(biāo)高差，即將標(biāo)尺置于鋼底座中心點(diǎn)處，用水準(zhǔn)儀依據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，檢查鋼底座中心點(diǎn)標(biāo)高，相對標(biāo)高偏差不超過正負(fù)0.5mm。

用線墜法找正鋼底座橫向中心線位置。

鋼底座水平度測量30°斜鐵座和水平尺進(jìn)行檢測，水平度誤差不大于0.1mm/m.

檢查校正四塊鋼底座的縱橫中心線偏差。

⒊擰緊地腳螺栓精找正

滑覆軸承鋼底座與基礎(chǔ)的固定方式是采用對穿地腳螺栓，因此在初步找正后，可不進(jìn)行一次灌漿，直接擰緊地腳螺栓進(jìn)行精找正。精找正完畢后將地腳螺栓灌漿。

用水準(zhǔn)儀測量出料端基礎(chǔ)上的兩塊鋼底座中心點(diǎn)左右兩側(cè)的標(biāo)高，與基準(zhǔn)點(diǎn)相對標(biāo)高比較，鋼底座設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差為正負(fù)0.5mm；同時(shí)用水平尺、鋼平尺和30°斜鐵座找兩中心點(diǎn)水平度。邊檢查邊調(diào)整，邊擰緊地腳螺栓，要求兩鋼底座間水平度不超過0.1mm/m。用同樣的方法測量找正進(jìn)料端兩鋼底座標(biāo)高和水平度，進(jìn)、出料鋼底座相對標(biāo)高允許偏差為0.5mm，進(jìn)料端略高于出料端。兩組鋼底座縱橫向中心線間距及對角線復(fù)核。

MQG球磨機(jī)滑覆軸承的安裝

清洗吊裝固定支承座和可移動(dòng)支承座（支撐板、托滾），置于鋼底座上，擰緊固定支座與鋼底座聯(lián)接螺栓。球體座及凹球體安裝時(shí)，使用吊環(huán)螺釘起吊，吊裝上述組件時(shí)，一定要按組對標(biāo)記分別對號入座，然后吊裝已裝入凸球體的托瓦。凸球體的球面必須坐落在凹球體內(nèi)，并能自由運(yùn)動(dòng)，在其間加入適量二硫化鉬潤滑劑，潤滑球面。托瓦在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa；托瓦與滑圈的接觸面檢查，是將托瓦放在磨筒體的滑圈頂部，用塞尺在托瓦兩端檢查與滑圈之間的微小間隙，一般為0.05~0.10mm，插入深度為20mm；著色檢查接觸面狀況，要求在托瓦底部沿整個(gè)寬度上有良好接觸，允許托瓦兩端部邊緣20~25mm區(qū)無接觸點(diǎn)，否則就需刮研。托瓦的安裝位置及斜度必須盡可能接近最終位置，使兩組托瓦端面平齊，并且橫向中心線平行，瓦面朝向球磨機(jī)中心點(diǎn)。

再次擰緊地腳螺栓和聯(lián)接螺栓，復(fù)查四個(gè)托瓦中心點(diǎn)相對標(biāo)高，偏差不得大于0.5mm，進(jìn)料端應(yīng)略高于出料端。

兩組滑覆軸承安裝完畢后，清洗涂油，用白棉布或塑料薄膜將軸承蓋好，以免贓物進(jìn)入。

滑覆軸承座也采用30°斜固定底座結(jié)構(gòu)形式。相應(yīng)將V型混凝土基礎(chǔ)改為平型混凝土基礎(chǔ)，在平基礎(chǔ)上分別安置兩組（四塊）平型鋼板加30°斜固定鋼底座而構(gòu)成V型支座。這種裝置便于安裝校正。

主要用于選礦、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火材料等行業(yè)。球磨機(jī)分干、濕兩種，干式用于耐火材料、水泥、化肥、玻璃行業(yè)；濕式用于選礦、陶瓷、化工行業(yè)。

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

MQG系列球磨機(jī)安裝試車:

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

MQG系列球磨機(jī)機(jī)器的維護(hù):

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除2100433B

圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)——鋼球，當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石，同時(shí)在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對礦石也產(chǎn)生研磨作用。研磨后的物料通過出料部 6 的中空軸頸排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動(dòng)，濕磨時(shí)物料被水流帶走，干磨時(shí)物料被抽出筒外的氣流帶走。

格子型圓錐球磨機(jī)在筒體出料端有由格子?xùn)虐褰M成的強(qiáng)制排料裝置。礦漿通過格子?xùn)虐宓目p隙流入排料腔，靠格子?xùn)虐逋鈧?cè)的筋板強(qiáng)制將礦漿從出料口排出，鋼球因格子板的阻隔，不能從排料口排出。格子型球磨機(jī)的排料能力大于溢流型。