PE管材生產(chǎn)線

PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機一次擠出成型，應用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程，特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材。由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力及軸向的抗沖應力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒，不結(jié)垢、不滋生細菌，避免了飲水的二次污染。

2. PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點.

3. PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.

4. PE管材生產(chǎn)線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.

5. PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產(chǎn)符合國家標準要求的帶色標線的管材.

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

1. 無毒衛(wèi)生：管材材質(zhì)無毒屬綠色建材，不腐蝕，不結(jié)垢。

2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕，無電化學腐蝕，不需要防腐層。

3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。

4. 流阻?。壕垡蚁┙o水管內(nèi)壁絕對粗糙系數(shù)不超過0.01，可有效降低供水消耗。

5. 高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，是一種抗震性能優(yōu)良的管道。

6. 優(yōu)良的繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯給水管可以盤卷宗，以較長的長度供應，避免了大量的接頭和管件，增加了該材料對于管線的經(jīng)濟價值。

7. 使用壽命長：聚乙烯壓力管道安全使用壽命為五十年以上。

1. 城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)

2. 食品、化工領(lǐng)域輸送系統(tǒng)

3. 礦砂、泥漿輸送系統(tǒng)

4. 園林綠化管網(wǎng)

5. 置換水泥管、鑄鐵管和鋼管

PE燃氣供水管材生產(chǎn)線主機采用PE高效螺桿、高效雙腔真空定徑技術(shù)，擁有高效擠出的傳送能力，滿足高效生產(chǎn)的需要。PE燃氣供水管材生產(chǎn)線應用廣泛，此種塑料管材生產(chǎn)線可生產(chǎn)各類PP、PE管材，塑化效果好，產(chǎn)量高。

PE燃氣供水管材生產(chǎn)線主機采用開槽喂料機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高輸送能力，確保高效擠出。PE燃氣供水管材生產(chǎn)線還采用高效雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要。

PE燃氣供水管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管材應用廣泛，包括在建筑、供排水、燃氣管道、化工、農(nóng)業(yè)水利灌溉、日用生活用水等方面。

PE管材生產(chǎn)線

PE管材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)獨特，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產(chǎn)品。

PE管材生產(chǎn)線的組成：每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。

模具和輔機：機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。

PE管材生產(chǎn)線采用PE高效螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱；直流驅(qū)動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了高效擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質(zhì)量。采用高效雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流伺服電機驅(qū)動，并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)了準確的速度調(diào)節(jié)，以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至最低。

PVC管材生產(chǎn)線

1、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程

生產(chǎn)流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

二、PVC管材生產(chǎn)線設備功能

（1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

（3） 、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

（5） 、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

（6） 、切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

三、PVC管材用途

（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的：排水管，給水管，電線管，電纜護套管……

因為做的原料配方是有區(qū)別的，各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。

PVC給水管配合給水配件，用于樓房的給水工程。

PVC排水管用于排污……

四、辨別PVC管材的好壞的方法

（1）先看表面光潔度，以及白度。

（2）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產(chǎn)品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。

（3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。

（4）耐侯方面挺麻煩的。最直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費時間。主要看前3項就好。