硅微粉

硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用:

⒈顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2.具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

⒊顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。

⒋大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

⒌是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。

⒍具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

⒎有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

⒏提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來(lái)石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。

商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑;橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。

平板玻璃，玻璃制品，鑄造砂，玻璃纖維，陶瓷彩釉，防銹用噴砂，過(guò)濾用砂，熔劑，耐火材料以及制造輕量氣泡混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)。 二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以制造電子工業(yè)的重要 部件、光學(xué)儀器和工藝品。 二氧化硅是制造光導(dǎo)纖維的重要原料。 一般較純凈的石英，可用來(lái)制造石英玻璃。石英玻璃膨脹系數(shù)很小，相當(dāng)于 普通玻璃的1/18，能經(jīng)受溫度的劇變，耐酸性能好(除HF外)，因此，石英玻璃 常用來(lái)制造耐高溫的化學(xué)儀器。 石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。

⒈硅微粉外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200~250千克/立方米。硅灰的化學(xué)成份見(jiàn)下表:

2、硅微粉的細(xì)度:硅灰中細(xì)度小于1微米的占80%以上，平均粒徑在0.1~0.3微米，比表面積為:20~28m2/g。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80~100倍，粉煤灰的50~70倍。石英粉常用規(guī)格為400目，800目，1000目，1500目及2000目.

⒊顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu):硅灰在形成過(guò)程中，因相變的過(guò)程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無(wú)定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤(rùn)滑的作用。

硅微粉為結(jié)晶二氧化硅;

微硅粉為非結(jié)晶二氧化硅，是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。

以下內(nèi)容從從特理化學(xué)性能到使用方法為微硅粉;但分類(lèi)又是根據(jù)硅微粉，請(qǐng)讀者仔細(xì)辨別;

1﹑用于砂漿與砼中:高層建筑物、海港碼頭、水庫(kù)大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2﹑材料工業(yè)中:

⑴高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

⑵大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

⑶自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

⑷氧化物結(jié)合碳化硅制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等)。

⑸高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

⑹電瓷窯用剛玉莫來(lái)石推板。

⑺高溫耐磨材料及制品。

⑻剛玉及陶瓷制品。

⑼賽隆結(jié)合制品。

除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

⒊新型墻體材料、飾面材料:

⑴墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

⑵水泥基聚合物防水材料。

⑶輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

⑷內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/p>

⒋其他用途:

⑴硅酸鹽磚原料。

⑵生產(chǎn)水玻璃。

⑶用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹(shù)脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

⑷化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

以往覆銅箔板(例如CEM-3)中使用填料時(shí)，多采用氫氧化鋁和氫氧化鎂。但相對(duì)氫氧化鋁的200多攝氏度就開(kāi)始分解，不耐熱沖擊，230℃，300℃，530℃三個(gè)階段釋放出結(jié)晶水，容易導(dǎo)致板材分層起泡，所以，要進(jìn)行熱處理。

二氧化硅(sio2)具有優(yōu)異的物理特性，如3高:高絕緣性、高熱傳導(dǎo)性、高熱穩(wěn)定性、2耐:耐酸堿性、耐磨性，2低:低的熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)等，以及它較低的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，有一定的開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。隨著二氧化硅自身表面處理?xiàng)l件的改進(jìn)，改善了它與樹(shù)脂體系的相容性，所以二氧化硅作為一種填料應(yīng)用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進(jìn)覆銅板的某些性能(如熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性等)，因此前景看好。

氫氧化鎂的價(jià)格偏貴，二氧化硅用在覆銅箔中更具有性能方面的優(yōu)勢(shì)，

(粒徑均為2，占樹(shù)脂的50%，銅箔為1 oz，均為玻纖紙?bào)w系)

從表中可知，無(wú)論從機(jī)械性能、電性能、熱性能以及在體系中的分散性方面，二氧化硅都具有優(yōu)勢(shì)。如果對(duì)二氧化硅硬度過(guò)高易損鉆頭的缺陷考慮不多，二氧化硅確實(shí)是覆銅板一個(gè)很好的填料選擇。

從理論上說(shuō)，二氧化硅粒徑越小，越有利于填充體系結(jié)合。但實(shí)際在覆銅板的制作混膠、上膠工藝中，二氧化硅越細(xì)，越容易結(jié)團(tuán)，不容易分散，填料在玻纖中分散不均，必須提高溶劑的用量;但如果粒徑太大，在混膠及上膠過(guò)程中易產(chǎn)生沉降，上膠時(shí)對(duì)玻纖的浸漬性變差，由于玻纖紙的過(guò)濾作用，填料在玻纖紙中的分布也會(huì)不均勻。所以從工藝角度來(lái)講，選擇一個(gè)合理的粒徑范疇，是一個(gè)很重要的參數(shù)。

二氧化硅供應(yīng)商一般向用戶推薦使用平均粒徑在1.5um-3um的二氧化硅。

顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能;具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用;顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命，特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍;大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度;是高強(qiáng)砼的必要成份;具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性;有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng);提高澆注型耐火材料的致密性。

一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

⑴內(nèi)摻:在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

⑵外摻:水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用硅微粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為:

(一)高性能混凝土:5-10%;

(二)水工混凝土:5-10%

(三)噴射混凝土:5-10%;

(四)助泵劑:2-3%;

(五)耐磨工業(yè)地坪:6-8%;

(六)聚合物砂漿、保溫砂漿:10-15%，

(七)不定形耐火澆注料:6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

硅微粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序:

⑴投入骨料，隨后投入硅微粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

⑵投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無(wú)重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意;同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

硅微粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因硅微粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚(yáng)。

⒈本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為:30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。

⒉本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽(yáng)的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。

⒊本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。

硅微粉的生產(chǎn)方法主要有:

第一，三氯氫硅法將干燥的硅粉加入合成爐中，與通入的干燥氯化氫氣體在280~330℃有氯化亞銅催化劑存在下進(jìn)行氯化反應(yīng)，反應(yīng)氣體經(jīng)旋風(fēng)分離除去雜質(zhì)，再用氯化鈣冷凍鹽水將氣態(tài)三氯氫硅冷凝成液體，經(jīng)粗餾塔蒸餾和冷凝，除去高沸物和低沸物，再經(jīng)精餾塔蒸餾和冷凝，得到精制三氯氫硅液體。純度達(dá)到7個(gè)"9"以上、雜質(zhì)含量小于1×10-7，硼要求在0.5×10-9以下。提純后的三氯氫硅送入不銹鋼制的還原爐內(nèi)，用超純氫氣作還原劑，在1050~1100℃還原成硅，并以硅芯棒為載體，沉積而得多晶硅成品。

第二，用SiO2含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加熱到1900℃左右進(jìn)行還原。此方法制得的硅純度為97%~98%，被稱(chēng)作金屬硅。再將金屬硅融化后進(jìn)行重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7%~99.8%的金屬硅。如要將它做成半導(dǎo)體用硅，還要將其轉(zhuǎn)化成易于提純的液體或氣體形式，再經(jīng)蒸餾、分解過(guò)程得到多晶硅。如需得到高純度的硅，則需要進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理。

第三， 用SiO2含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，用1000~3000kVA開(kāi)式電弧爐，加熱到1900℃左右進(jìn)行還原。

硅微粉可分為:普通硅微粉、電工級(jí)硅微粉、電子級(jí)硅微粉、熔融硅微粉、超細(xì)硅微粉、"球形"硅微粉。

⒈普通硅微粉

主要用途用于環(huán)氧樹(shù)脂澆注料、灌封料、電焊條保護(hù)層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。

⒉電工級(jí)硅微粉

主要用途用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環(huán)氧灌封料，高檔陶瓷釉料等。

⒊電子級(jí)硅微粉

主要用途主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。

⒋熔融硅微粉

熔融石英微粉(WG)所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)SiO2，經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。

主要用途用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料，環(huán)氧澆注料，灌封料，及其它化工領(lǐng)域。

⒌超細(xì)硅微粉

主要用途主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，奎橡膠，精密鑄造高級(jí)陶瓷。

⒍"球型"硅微粉

"球粒"硅微粉選用高品質(zhì)石英原礦，經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的一種高強(qiáng)度、高硬度、惰性的球型顆粒，其主要成分SiO2含量99.6%以上，密度為2.65，莫氏硬度為7，細(xì)度在325目至5000目之間，白度在70-94之間，具有合理可控的粒度范圍，外觀為白色粉末狀。

高品質(zhì)"球粒"硅微粉，具有極低的吸油率、混合粘度和摩擦系數(shù)。其獨(dú)特的球粒結(jié)構(gòu)，與其他棱角形石英粉(硅微粉)相比，粉體流動(dòng)性好，粉體堆積形成的休止角小，因而在與有機(jī)高分子材料混合時(shí)分密實(shí)，增強(qiáng)機(jī)體的強(qiáng)度。易分散、混料均勻、可明顯增加材料的流動(dòng)性。

主要用途用于涂料、環(huán)氧地坪、硅橡膠等，大幅度降低成本，顯著提高混合材料的加工工藝性能。

硅微粉可劃分為:油漆涂料用硅微粉、環(huán)氧地坪用硅微粉、橡膠用硅微粉、密封膠用硅微粉、.電子級(jí)和電工級(jí)塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉

⒈油漆涂料用硅微粉

目數(shù):600-2500目

SiO2:>99.5%

白度:70-94度之間

硬度:7(莫氏硬度)

吸油量、混合粘度低、分散性和流動(dòng)性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。

⒉環(huán)氧地坪用硅微粉

目數(shù):600-1250目

SiO2:>99%

白度:70-94度之間

硬度:7(莫氏硬度)

粘度低、流動(dòng)性好、堆積性好、易壓實(shí)，與環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹(shù)脂用量。

⒊橡膠用硅微粉

目數(shù):1250-5000目

SiO2:>99.5%

白度:>70-94度

硬度:7(莫氏硬度)

⑴.在耐磨橡膠制品中的應(yīng)用

耐磨橡膠制品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強(qiáng)的粘結(jié)性，試驗(yàn)結(jié)果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現(xiàn)了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結(jié)性強(qiáng)等獨(dú)特性能，有利于混煉膠在帆布上的擦涂和增強(qiáng)了膠片與帆布之間的粘著強(qiáng)度，制品的扯斷強(qiáng)度、永久變形等機(jī)械性能均有明顯改善，尤其增強(qiáng)了橡膠制品的耐磨性。

⑵.在硅橡膠制品中的應(yīng)用

極低的含水量，很好的絕緣性;最大粒度小于5μm，具有一定的補(bǔ)強(qiáng)性能。

⒋密封膠用硅微粉

目數(shù):1250目

SiO2:>99.5%

白度:>80-94度

硬度:7(莫氏硬度)

經(jīng)處理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封膠中可提高膠體的粘接強(qiáng)度、屈服值、剪切力稀釋指數(shù)。具有增稠、補(bǔ)強(qiáng)作用、抗撕裂、抗老化作用。

⒌電子級(jí)和電工級(jí)塑封料用硅微粉

目數(shù):600-5000目

SiO2:>99.5%

白度:>90度

硬度:7(莫氏硬度)

準(zhǔn)球形硅微粉用于環(huán)氧樹(shù)脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過(guò)程的收縮率，減小熱漲差。

⒍精密陶瓷用硅微粉

目數(shù):5000目

SiO2:>99.7%

白度:>92度

硬度:7(莫氏硬度)

可以分為:結(jié)晶硅微粉熔融硅微粉方石英硅微粉活性硅微粉。

⒈結(jié)晶硅微粉

結(jié)晶硅微粉是利用高品位的天然石英，通過(guò)獨(dú)特的無(wú)鐵研磨工藝生產(chǎn)加工而成，其色白、質(zhì)純。因其工藝成熟而具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)特性及合理、可控的粒度分布。結(jié)晶硅微粉可分為高純度結(jié)晶硅微粉、電子級(jí)結(jié)晶硅微粉及一般填料級(jí)結(jié)晶硅微粉。結(jié)晶硅微粉使用范圍。

⒉熔融硅微粉

熔融硅微粉是選用優(yōu)質(zhì)的天然石英，通過(guò)獨(dú)特處理工藝加工而形成的粉末，通過(guò)高溫處理，其分子結(jié)構(gòu)排列由有序排列轉(zhuǎn)為無(wú)序排列。其色白，純度較高并具有以下特性:極低的線膨脹系數(shù);良好的電磁輻射性;耐化學(xué)腐蝕等穩(wěn)定的化學(xué)特性;合理有序、可控的粒度分布。熔融硅微粉使用范圍十分廣泛。

⒊方石英硅微粉

方石英硅微粉是選用優(yōu)質(zhì)天然石英，運(yùn)用獨(dú)特工藝特殊處理加工而成的粉末。經(jīng)過(guò)高溫煅燒后獲得的高純度硅石，通過(guò)快速冷卻，可以穩(wěn)定改變后的晶體結(jié)構(gòu)，由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，合理有序、可控的粒度分布。而被廣泛的應(yīng)用。

⒋活性硅微粉

活性硅微粉通過(guò)其獨(dú)特的工藝，采用硅烷等材料對(duì)硅微粉顆粒表面進(jìn)行改性處理，增強(qiáng)了硅微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系統(tǒng)的機(jī)械、電子和化學(xué)特性。對(duì)硅微粉顆粒表面處理主要是提高填充系統(tǒng)的性能。

RTECS號(hào):VW0400000

危險(xiǎn)品標(biāo)志:F:Flammable;../images/F.gif;F :Flammable

風(fēng)險(xiǎn)術(shù)語(yǔ):R11:;R11 :

安全術(shù)語(yǔ):S16:;S33:;S7/9:;S16;S33;S7/9;S16 :;S33 :;S7/9 :

危險(xiǎn)類(lèi)別:R11

綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來(lái)進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。目前碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對(duì)微粉的分級(jí)有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國(guó)際和國(guó)內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級(jí)設(shè)備來(lái)進(jìn)行高精分級(jí)。

綠碳化硅微粉呈綠色，晶體結(jié)構(gòu)，硬度高，切削能力較強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能好。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米2，努普硬度為2670-2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般認(rèn)為是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，比重為3.20~3.25。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。

用于3-12英寸的單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體的線切割。是太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料。

碳化硅的主要分析檢測(cè)方法:

碳化硅中硅的含量決定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒徑大小對(duì)線切割影響很大， 但最重要的是碳化硅的顆粒形狀。因?yàn)榫€切割時(shí)碳化硅為游離狀態(tài)切割 顆粒的形狀變化對(duì)切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。

檢測(cè)辦法:硅的含量需要原子吸收檢測(cè)(檢測(cè)效率高，數(shù)值較精確)。

化硅粒徑需要電阻法顆粒分析儀(效率高)。

碳化硅粒型檢測(cè)需要瑞思RA200顆粒分析儀.(可以分析顆粒形狀系數(shù) 圓度 較準(zhǔn)確)

?目數(shù): 600-1250目

SiO2: >99%

白度: 70-94度之間(客戶自選)

硬度: 7 (莫氏硬度)

粘度低、流動(dòng)性好、堆積性好、易壓實(shí)，與環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹(shù)脂用量。