硅微粉理化性能

⒈硅微粉外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200~250千克/立方米。硅灰的化學成份見下表:

2、硅微粉的細度:硅灰中細度小于1微米的占80%以上，平均粒徑在0.1~0.3微米，比表面積為:20~28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80~100倍，粉煤灰的50~70倍。石英粉常用規(guī)格為400目，800目，1000目，1500目及2000目.

⒊顆粒形態(tài)與礦相結構:硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

硅微粉為結晶二氧化硅;

微硅粉為非結晶二氧化硅，是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時產生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細硅質粉體材料。

以下內容從從特理化學性能到使用方法為微硅粉;但分類又是根據(jù)硅微粉，請讀者仔細辨別;

硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用:

⒈顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2.具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

⒊顯著延長砼的使用壽命。

⒋大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

⒌是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。

⒍具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。

⒎有效防止發(fā)生砼堿骨料反應。

⒏提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(預拌)砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑;橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補強，陶瓷制品的改性等等。

平板玻璃，玻璃制品，鑄造砂，玻璃纖維，陶瓷彩釉，防銹用噴砂，過濾用砂，熔劑，耐火材料以及制造輕量氣泡混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)。 二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以制造電子工業(yè)的重要 部件、光學儀器和工藝品。 二氧化硅是制造光導纖維的重要原料。 一般較純凈的石英，可用來制造石英玻璃。石英玻璃膨脹系數(shù)很小，相當于 普通玻璃的1/18，能經受溫度的劇變，耐酸性能好(除HF外)，因此，石英玻璃 常用來制造耐高溫的化學儀器。 石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。

1﹑用于砂漿與砼中:高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2﹑材料工業(yè)中:

⑴高檔高性能低水泥耐火澆注料及預制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用于:焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

⑵大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補料等。

⑶自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應用。

⑷氧化物結合碳化硅制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等)。

⑸高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料。

⑹電瓷窯用剛玉莫來石推板。

⑺高溫耐磨材料及制品。

⑻剛玉及陶瓷制品。

⑼賽隆結合制品。

除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。

⒊新型墻體材料、飾面材料:

⑴墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

⑵水泥基聚合物防水材料。

⑶輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

⑷內外墻建筑用膩子粉加工。

⒋其他用途:

⑴硅酸鹽磚原料。

⑵生產水玻璃。

⑶用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。

⑷化肥行業(yè)中用作防結塊劑。

以往覆銅箔板(例如CEM-3)中使用填料時，多采用氫氧化鋁和氫氧化鎂。但相對氫氧化鋁的200多攝氏度就開始分解，不耐熱沖擊，230℃，300℃，530℃三個階段釋放出結晶水，容易導致板材分層起泡，所以，要進行熱處理。

二氧化硅(sio2)具有優(yōu)異的物理特性，如3高:高絕緣性、高熱傳導性、高熱穩(wěn)定性、2耐:耐酸堿性、耐磨性，2低:低的熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)等，以及它較低的價格優(yōu)勢，有一定的開發(fā)利用價值。隨著二氧化硅自身表面處理條件的改進，改善了它與樹脂體系的相容性，所以二氧化硅作為一種填料應用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進覆銅板的某些性能(如熱膨脹系數(shù)、彎曲強度、尺寸穩(wěn)定性等)，因此前景看好。

氫氧化鎂的價格偏貴，二氧化硅用在覆銅箔中更具有性能方面的優(yōu)勢，

(粒徑均為2，占樹脂的50%，銅箔為1 oz，均為玻纖紙體系)

從表中可知，無論從機械性能、電性能、熱性能以及在體系中的分散性方面，二氧化硅都具有優(yōu)勢。如果對二氧化硅硬度過高易損鉆頭的缺陷考慮不多，二氧化硅確實是覆銅板一個很好的填料選擇。

從理論上說，二氧化硅粒徑越小，越有利于填充體系結合。但實際在覆銅板的制作混膠、上膠工藝中，二氧化硅越細，越容易結團，不容易分散，填料在玻纖中分散不均，必須提高溶劑的用量;但如果粒徑太大，在混膠及上膠過程中易產生沉降，上膠時對玻纖的浸漬性變差，由于玻纖紙的過濾作用，填料在玻纖紙中的分布也會不均勻。所以從工藝角度來講，選擇一個合理的粒徑范疇，是一個很重要的參數(shù)。

二氧化硅供應商一般向用戶推薦使用平均粒徑在1.5um-3um的二氧化硅。

一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，

⑴內摻:在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。

⑵外摻:水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。

硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。

用硅微粉配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為:

(一)高性能混凝土:5-10%;

(二)水工混凝土:5-10%

(三)噴射混凝土:5-10%;

(四)助泵劑:2-3%;

(五)耐磨工業(yè)地坪:6-8%;

(六)聚合物砂漿、保溫砂漿:10-15%，

(七)不定形耐火澆注料:6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。

硅微粉混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序:

⑴投入骨料，隨后投入硅微粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

⑵投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意;同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

硅微粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規(guī)范進行操作，但因硅微粉較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。

⒈本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為:30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。

⒉本產品應在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。

⒊本產品不屬危險品，運輸可按《非危險品規(guī)則》辦理。

硅微粉可分為:普通硅微粉、電工級硅微粉、電子級硅微粉、熔融硅微粉、超細硅微粉、"球形"硅微粉。

⒈普通硅微粉

主要用途用于環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。

⒉電工級硅微粉

主要用途用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環(huán)氧灌封料，高檔陶瓷釉料等。

⒊電子級硅微粉

主要用途主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。

⒋熔融硅微粉

熔融石英微粉(WG)所用原料是天然石英經經高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)SiO2，經多道工藝加工而成的微粉。該產品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內應力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。

主要用途用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料，環(huán)氧澆注料，灌封料，及其它化工領域。

⒌超細硅微粉

主要用途主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，奎橡膠，精密鑄造高級陶瓷。

⒍"球型"硅微粉

"球粒"硅微粉選用高品質石英原礦，經獨特工藝加工而成的一種高強度、高硬度、惰性的球型顆粒，其主要成分SiO2含量99.6%以上，密度為2.65，莫氏硬度為7，細度在325目至5000目之間，白度在70-94之間，具有合理可控的粒度范圍，外觀為白色粉末狀。

高品質"球粒"硅微粉，具有極低的吸油率、混合粘度和摩擦系數(shù)。其獨特的球粒結構，與其他棱角形石英粉(硅微粉)相比，粉體流動性好，粉體堆積形成的休止角小，因而在與有機高分子材料混合時分密實，增強機體的強度。易分散、混料均勻、可明顯增加材料的流動性。

主要用途用于涂料、環(huán)氧地坪、硅橡膠等，大幅度降低成本，顯著提高混合材料的加工工藝性能。

硅微粉可劃分為:油漆涂料用硅微粉、環(huán)氧地坪用硅微粉、橡膠用硅微粉、密封膠用硅微粉、.電子級和電工級塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉

⒈油漆涂料用硅微粉

目數(shù):600-2500目

SiO2:>99.5%

白度:70-94度之間

硬度:7(莫氏硬度)

吸油量、混合粘度低、分散性和流動性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。

⒉環(huán)氧地坪用硅微粉

目數(shù):600-1250目

SiO2:>99%

白度:70-94度之間

硬度:7(莫氏硬度)

粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環(huán)氧樹脂類易結合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。

⒊橡膠用硅微粉

目數(shù):1250-5000目

SiO2:>99.5%

白度:>70-94度

硬度:7(莫氏硬度)

⑴.在耐磨橡膠制品中的應用

耐磨橡膠制品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強的粘結性，試驗結果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現(xiàn)了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結性強等獨特性能，有利于混煉膠在帆布上的擦涂和增強了膠片與帆布之間的粘著強度，制品的扯斷強度、永久變形等機械性能均有明顯改善，尤其增強了橡膠制品的耐磨性。

⑵.在硅橡膠制品中的應用

極低的含水量，很好的絕緣性;最大粒度小于5μm，具有一定的補強性能。

⒋密封膠用硅微粉

目數(shù):1250目

SiO2:>99.5%

白度:>80-94度

硬度:7(莫氏硬度)

經處理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封膠中可提高膠體的粘接強度、屈服值、剪切力稀釋指數(shù)。具有增稠、補強作用、抗撕裂、抗老化作用。

⒌電子級和電工級塑封料用硅微粉

目數(shù):600-5000目

SiO2:>99.5%

白度:>90度

硬度:7(莫氏硬度)

準球形硅微粉用于環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程的收縮率，減小熱漲差。

⒍精密陶瓷用硅微粉

目數(shù):5000目

SiO2:>99.7%

白度:>92度

硬度:7(莫氏硬度)

可以分為:結晶硅微粉熔融硅微粉方石英硅微粉活性硅微粉。

⒈結晶硅微粉

結晶硅微粉是利用高品位的天然石英，通過獨特的無鐵研磨工藝生產加工而成，其色白、質純。因其工藝成熟而具有穩(wěn)定的物理、化學特性及合理、可控的粒度分布。結晶硅微粉可分為高純度結晶硅微粉、電子級結晶硅微粉及一般填料級結晶硅微粉。結晶硅微粉使用范圍。

⒉熔融硅微粉

熔融硅微粉是選用優(yōu)質的天然石英，通過獨特處理工藝加工而形成的粉末，通過高溫處理，其分子結構排列由有序排列轉為無序排列。其色白，純度較高并具有以下特性:極低的線膨脹系數(shù);良好的電磁輻射性;耐化學腐蝕等穩(wěn)定的化學特性;合理有序、可控的粒度分布。熔融硅微粉使用范圍十分廣泛。

⒊方石英硅微粉

方石英硅微粉是選用優(yōu)質天然石英，運用獨特工藝特殊處理加工而成的粉末。經過高溫煅燒后獲得的高純度硅石，通過快速冷卻，可以穩(wěn)定改變后的晶體結構，由于其穩(wěn)定的化學性質，合理有序、可控的粒度分布。而被廣泛的應用。

⒋活性硅微粉

活性硅微粉通過其獨特的工藝，采用硅烷等材料對硅微粉顆粒表面進行改性處理，增強了硅微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系統(tǒng)的機械、電子和化學特性。對硅微粉顆粒表面處理主要是提高填充系統(tǒng)的性能。

顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能;具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用;顯著延長砼的使用壽命，特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍;大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度;是高強砼的必要成份;具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性;有效防止發(fā)生砼堿骨料反應;提高澆注型耐火材料的致密性。

硅微粉的生產方法主要有:

第一，三氯氫硅法將干燥的硅粉加入合成爐中，與通入的干燥氯化氫氣體在280~330℃有氯化亞銅催化劑存在下進行氯化反應，反應氣體經旋風分離除去雜質，再用氯化鈣冷凍鹽水將氣態(tài)三氯氫硅冷凝成液體，經粗餾塔蒸餾和冷凝，除去高沸物和低沸物，再經精餾塔蒸餾和冷凝，得到精制三氯氫硅液體。純度達到7個"9"以上、雜質含量小于1×10-7，硼要求在0.5×10-9以下。提純后的三氯氫硅送入不銹鋼制的還原爐內，用超純氫氣作還原劑，在1050~1100℃還原成硅，并以硅芯棒為載體，沉積而得多晶硅成品。

第二，用SiO2含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加熱到1900℃左右進行還原。此方法制得的硅純度為97%~98%，被稱作金屬硅。再將金屬硅融化后進行重結晶，用酸除去雜質，得到純度為99.7%~99.8%的金屬硅。如要將它做成半導體用硅，還要將其轉化成易于提純的液體或氣體形式，再經蒸餾、分解過程得到多晶硅。如需得到高純度的硅，則需要進行進一步的提純處理。

第三， 用SiO2含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，用1000~3000kVA開式電弧爐，加熱到1900℃左右進行還原。

RTECS號:VW0400000

危險品標志:F:Flammable;../images/F.gif;F :Flammable

風險術語:R11:;R11 :

安全術語:S16:;S33:;S7/9:;S16;S33;S7/9;S16 :;S33 :;S7/9 :

危險類別:R11

綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。目前碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達國際和國內產品要求，一般生產都采用JZF分級設備來進行高精分級。

綠碳化硅微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩(wěn)定，導熱性能好。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米2，努普硬度為2670-2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般認為是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，比重為3.20~3.25。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。

用于3-12英寸的單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體的線切割。是太陽能光伏產業(yè)、半導體產業(yè)、壓電晶體產業(yè)的工程性加工材料。

碳化硅的主要分析檢測方法:

碳化硅中硅的含量決定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大， 但最重要的是碳化硅的顆粒形狀。因為線切割時碳化硅為游離狀態(tài)切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質量要重要影響。

檢測辦法:硅的含量需要原子吸收檢測(檢測效率高，數(shù)值較精確)。

化硅粒徑需要電阻法顆粒分析儀(效率高)。

碳化硅粒型檢測需要瑞思RA200顆粒分析儀.(可以分析顆粒形狀系數(shù) 圓度 較準確)

?目數(shù): 600-1250目

SiO2: >99%

白度: 70-94度之間(客戶自選)

硬度: 7 (莫氏硬度)

粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環(huán)氧樹脂類易結合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。