結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
1.自動離心機所有緊固件為不銹鋼件。
2.采用 PLC 控制。
3.機電式料程控制。
4.獨立式斜盤布料裝置。
5.傳動與制動:普通電機(或防爆電機) 變頻器 能耗制動。
氣動系統(tǒng)。
6.無基礎形式 ( 平衡塊 進口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
1.在線清洗系統(tǒng)。
2.氮氣保護系統(tǒng)。
3.觸摸屏控制。
4.液壓動作系統(tǒng)。
5.氣體輔助刮刀。
6.側(cè)向布料裝置。
7.按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料(SUS304、316、316L、321等)或鈦材(TA),或表面襯PE、HALAR等。
8.過振動保護裝置。
9.開蓋保護裝置。
10.現(xiàn)場防爆按鈕。
11.傳動與制動:防爆電機 變頻器 能耗制動。2100433B
1、 平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù):運用平板式結(jié)構(gòu),使機器重心更低,運行更平穩(wěn),平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺,操作起來更方便;液態(tài)阻尼減振 技術(shù)的運用,使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越;采用四點支撐的結(jié)構(gòu),支承距離大,無基礎安裝形式,便于機器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置:借鑒國外先進技術(shù),一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式,加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善,并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接,實現(xiàn)自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置:這種新技術(shù)的應用,可以使殘余濾餅降低最少,以便濾布再生。
4、氮氣保護系統(tǒng):采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
5、該自動離心機大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置:針對GMP 規(guī)范的要求,離心機上蓋設計成大翻蓋結(jié)構(gòu),檢修和濾布安裝更方便;在離心機內(nèi)腔中設置清洗裝置,可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗,可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設計:無基礎結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等,使得使用和維護變得更簡單、方便,充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
7、安全保護裝置:在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念,無論是強度計算、壽命校核,還是安全裝置的設置,都充分體現(xiàn)這一原則,設置了諸如:過振 動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置,使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動化人機界面控制:通過PLC、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng),機器可按工藝要求設計相應的工作程序,并按所設定的程序自動運行,采用先進的應用程序,可以更方便的修 改程序,界面也更為人性化,通過網(wǎng)絡,可以實現(xiàn)遠程控制,真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè),滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng),可更方便 快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動形式:采用氣動形式,自動動作元件采用氣動系統(tǒng),清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染,滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術(shù):采用相應的加工工藝,對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝,對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應的手段,以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。
電機功率按設備型號大小來定。
主要用途:適合分離含固相顆粒為細粒度和中等粒度的懸浮液,固相顆??蔀榱睢⒔Y(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛用于化工、制藥、食品、輕工、環(huán)保等行業(yè)。國內(nèi)起草的平板離...
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頁數(shù): 未知
評分: 4.7
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主軸中心定位系統(tǒng)及底閥放糖裝置是全自動離心機重要裝置,確保其高速、穩(wěn)定、可靠運行。
PGZ全自動刮刀下卸料離心機概述
標準結(jié)構(gòu)形式:
主要材料:
平板為Q235A包襯不銹鋼,轉(zhuǎn)鼓除蘭底HT襯包不銹鋼外其余全部采用不銹鋼,殼體殼蓋(含其附屬品)全部采用不銹鋼,軸座采用鑄鋼或鑄鐵外報不銹鋼。
標準配置:
PLC+變頻控制,能耗制動,料位探測(接觸式),立式普通(或防爆)電機,普通傳動三角皮安全罩(碳鋼),電機封閉罩(不銹鋼),現(xiàn)場操作箱,隔爾固尼型減震器
材質(zhì)選擇:
因防腐要求采用相應的其他材料:SUS316,315L,321,304,鈦材,哈氏合金,襯膠。噴涂Halar等。
參數(shù)選擇:
可按客戶的工藝需要提供不同參數(shù)的產(chǎn)品
1裝料容積(裝料限量)
2轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(最大分離因素)
配置選擇:
1恒扭矩普通(防爆)電機,防靜電(或其他型式)傳動皮帶。
2反饋制動,液晶觸摸屏。
3振動保護,充氮保護,轉(zhuǎn)速顯示。
4含氧測定或充氮控制。
5開蓋連鎖保護。
6出液口液封式氣液分離。
7在線清洗結(jié)構(gòu),高壓氣體反吹系統(tǒng)。
8非接觸式料位探測。
9斜斗式異步料器。
10其他配置要求。
技術(shù)參數(shù):
項目 | 型號 | ||||||
PGZ-800 | PGZ-1000 | PGZ-1200 | PGZ-1250 | PGZ-1250A | PGZ-1250MDL | PGZ-1500/1600 | |
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1250 | 1250 | 1500/1600 |
轉(zhuǎn)鼓高度(mm) | 400 | 420/500 | 500 | 480 | 630/800 | 630 | 700/800 |
轉(zhuǎn)鼓容積(L) | 115 | 140/180 | 260 | 270 | 400/500 | 400 | 580/800 |
裝料限量(kg) | 150 | 180/220 | 320 | 350 | 520/650 | 500 | 750/1000 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1500 | 1080/1200 | 970 | 970 | 1000 | 970 | 850/800 |
分離因數(shù) | 1007 | 650/805 | 631 | 657 | 698 | 671 | 605/573 |
電機功率(Kw) | 7.5 | 15 | 18.5 | 18.5 | 18.5/22 | 22 | 30/37 |
外形尺寸(mm) | 1520x1200x1745 | 2000x1500x2105 | 2350x1800x2344 | 2620x2000x2200 | 2400x1800x2600 | 2000x1800x2600 | 3000x2400x2780 |
機器重量(kg) | 2000 | 3500/3800 | 4200 | 4700 | 5000/5500 | 6200 | 11500/12500 |
結(jié)構(gòu)設計
1、 平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù):運用平板式結(jié)構(gòu),使機器重心更低,運行更平穩(wěn),平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺,操作起來更方便;液態(tài)阻尼減振 技術(shù)的運用,使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越;采用四點支撐的結(jié)構(gòu),支承距離大,無基礎安裝形式,便于機器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置:借鑒國外先進技術(shù),一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式,加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善,并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接,實現(xiàn)自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置:這種新技術(shù)的應用,可以使殘余濾餅降低最少,以便濾布再生。
4、氮氣保護系統(tǒng):采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
5、該自動離心機大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置:針對 GMP 規(guī)范的要求,離心機上蓋設計成大翻蓋結(jié)構(gòu),檢修和濾布安裝更方便;在離心機內(nèi)腔中設置清洗裝置,可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗,可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設計:無基礎結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等,使得使用和維護變得更簡單、方便,充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
7、安全保護裝置:在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念,無論是強度計算、壽命校核,還是安全裝置的設置,都充分體現(xiàn)這一原則,設置了諸如:過振 動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置,使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動化人機界面控制:通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng),機器可按工藝要求設計相應的工作程序,并按所設定的程序自動運行,采用先進的應用程序,可以更方便的修 改程序,界面也更為人性化,通過網(wǎng)絡,可以實現(xiàn)遠程控制,真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè),滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng),可更方便 快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動形式:采用氣動形式,自動動作元件采用氣動系統(tǒng),清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染,滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術(shù):采用相應的加工工藝,對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝,對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應的手段,以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。
編輯本段標準配置結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
1.自動離心機所有緊固件為不銹鋼件。
2.采用 PLC 控制。
3.機電式料程控制。
4.獨立式斜盤布料裝置。
5.傳動與制動:普通電機(或防爆電機)+變頻器+能耗制動。
氣動系統(tǒng)。
6.無基礎形式 ( 平衡塊+進口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
標準結(jié)構(gòu)形式:
主要材料:
平板為Q235A包襯不銹鋼,轉(zhuǎn)鼓除蘭底HT襯包不銹鋼外其余全部采用不銹鋼,殼體殼蓋(含其附屬品)全部采用不銹鋼,軸座采用鑄鋼或鑄鐵外報不銹鋼。
標準配置:
PLC 變頻控制,能耗制動,料位探測(接觸式),立式普通(或防爆)電機,普通傳動三角皮安全罩(碳鋼),電機封閉罩(不銹鋼),現(xiàn)場操作箱,隔爾固尼型減震器
材質(zhì)選擇:
因防腐要求采用相應的其他材料:SUS316,315L,321,304,鈦材,哈氏合金,襯膠。噴涂Halar等。
參數(shù)選擇:
可按客戶的工藝需要提供不同參數(shù)的產(chǎn)品
1裝料容積(裝料限量)
2轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(最大分離因素)
配置選擇:
1恒扭矩普通(防爆)電機,防靜電(或其他型式)傳動皮帶。
2反饋制動,液晶觸摸屏。
3振動保護,充氮保護,轉(zhuǎn)速顯示。
4含氧測定或充氮控制。
5開蓋連鎖保護。
6出液口液封式氣液分離。
7在線清洗結(jié)構(gòu),高壓氣體反吹系統(tǒng)。
8非接觸式料位探測。
9斜斗式異步料器。
10其他配置要求。
技術(shù)參數(shù):
項目 |
型號 |
||||||
PGZ-800 |
PGZ-1000 |
PGZ-1200 |
PGZ-1250 |
PGZ-1250A |
PGZ-1250MDL |
PGZ-1500/1600 |
|
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1250 |
1250 |
1250 |
1500/1600 |
轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
400 |
420/500 |
500 |
480 |
630/800 |
630 |
700/800 |
轉(zhuǎn)鼓容積(L) |
115 |
140/180 |
260 |
270 |
400/500 |
400 |
580/800 |
裝料限量(kg) |
150 |
180/220 |
320 |
350 |
520/650 |
500 |
750/1000 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1500 |
1080/1200 |
970 |
970 |
1000 |
970 |
850/800 |
分離因數(shù) |
1007 |
650/805 |
631 |
657 |
698 |
671 |
605/573 |
電機功率(Kw) |
7.5 |
15 |
18.5 |
18.5 |
18.5/22 |
22 |
30/37 |
外形尺寸(mm) |
1520x1200x1745 |
2000x1500x2105 |
2350x1800x2344 |
2620x2000x2200 |
2400x1800x2600 |
2000x1800x2600 |
3000x2400x2780 |
機器重量(kg) |
2000 |
3500/3800 |
4200 |
4700 |
5000/5500 |
6200 |
11500/12500 |
2100433B