Q235焊接鋼管是碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/700-1999)Q235焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強度低于無縫鋼管。
中文名稱 | Q235焊接鋼管 | 特????點 | 生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高 |
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也????稱 | 焊管 | 類????型 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
?Q235焊接鋼管是碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/700-1999)Q235焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強度低于無縫鋼管。
Q--屈服,235--為該牌號最小屈服點(σs)值。此類鋼一般由轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉,其主要原料為鐵水加廢鋼,鋼中硫、磷含量高于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,一般硫≤0.050%,磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量,如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%,按成分和性能要求,此類鋼的牌號由Q195,Q215A、B,Q235A、B、C、D,Q255A、B,Q275等鋼級表示。注:"Q"是屈服的"屈"字的漢語拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號最小屈服點(σs)值,其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。此類鋼產(chǎn)量最大,用途很廣,多軋制成板材、型材(圓、方、扁、工、槽、角等)及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經(jīng)熱處理直接使用。 Q235焊接鋼管用來輸送低壓流體。一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質(zhì)量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
20世紀(jì)30年代以來,隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提 焊管
高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類:工藝分類-電弧焊管,電阻焊管,(高頻,低頻)氣焊管,爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。
1、焊接管指的是焊管,Q235指的是中碳鋼的編號,兩者沒有可比性。2、Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼,與舊標(biāo)準(zhǔn)GB700-79牌號中的A3、C3鋼相當(dāng),是沿用俄羅斯TOCT的牌號。其鋼號中的Q代表屈服強度。通常...
綜合價
2寸*3.50焊管參考價格:4350元/噸;根據(jù)規(guī)格不同,價格略有浮動。
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評分: 4.5
Q235B大口徑薄壁焊接鋼管
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評分: 4.5
35CrMo與Q235鋼的焊接
Q235模具鋼淬火規(guī)范
淬火溫度為950℃,鹽浴爐加熱,10%NaCl鹽水冷卻淬火。
Q235模具鋼淬火規(guī)范
淬火溫度為950℃,鹽浴爐加熱,10%NaCl鹽水冷卻淬火。
GB/T 700-2006標(biāo)準(zhǔn)中碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235按冶金質(zhì)量分為A、B、C、D四個等級,各等級鋼的化學(xué)成分為
Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)
Q235A級含 C ≤0.22% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級含 C≤0.20% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045(經(jīng)需方同意,碳含量可不大于0.22%)
Q235C級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級含 C ≤0.17% Mn≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035
國內(nèi)有不少應(yīng)用低碳馬氏體剛強烈淬火工藝制造冷作模具的實例。
利用雙層輝光離子滲金屬技術(shù),在該鋼表面進(jìn)行Mo-Cr共滲,隨后進(jìn)行超飽和滲碳、淬火及回火復(fù)合處理,Mo-Cr躬身層厚度在100微米以上,表面Mo含量可達(dá)20%,Cr含量達(dá)到10%,超飽和滲碳表面含碳量超過2.0%,表面成分接近鉬系高速鋼,淬火及回火后表面硬度高達(dá)1300HV,超過一般冶金高速鋼。磨損試驗表明,摩擦系數(shù)隨著接觸應(yīng)力的增加而增大,平均相對耐磨性是GCr15滲碳淬火鋼的2.2倍。