QC12Y液壓擺式剪板機(jī)

QC12Y-4×4000 液壓擺式剪板機(jī)

使用說明書

剪板厚度： 4 mm

剪板寬度： 4000 mm

出廠編號：

中華人民共和國

安全說明

1. 使用該機(jī)床前，應(yīng)詳細(xì)閱讀《使用說明書》，了解全部警告標(biāo)牌內(nèi)容，并嚴(yán)格按其要求操作。

2. 機(jī)床工作時，不得將手、指或身體任何部位靠近機(jī)床的運(yùn)動部分。

3. 機(jī)床停止運(yùn)行后，方可觸摸工件、刀具、模具等。

4. 必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。

5. 工件、刀具、模具等必須安裝牢固，不得超負(fù)荷使用。

6. 機(jī)床安裝或檢修，必須由專職人員按照機(jī)床《使用說明書》中規(guī)定的步驟進(jìn)行，檢修前需切斷并鎖住電源。

7. 每次開機(jī)前根據(jù)潤滑標(biāo)牌每天在傳動部分必須加潤滑油。操作者必須保證機(jī)床在任何時候，都具有良好的安全操作狀況，要嚴(yán)格遵守機(jī)床《使用說明書》中規(guī)定的安全操作步驟和機(jī)床所有安全操作標(biāo)志、警告標(biāo)志的提示，注意操作安全。

機(jī)床安全使用操作規(guī)程

1. 按照機(jī)床的潤滑部位，分別加足潤滑油。

2. 機(jī)床各螺栓聯(lián)結(jié)不能松動，必須緊固。

3. 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)牌，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4. 剪切、折彎板料前應(yīng)調(diào)整好上下刀片或上下模具之間的間隙，剪切間隙值為板厚5%，折彎間隙值約為板厚。

5. 嚴(yán)禁剪切折彎超厚、超硬或有焊疤、夾渣、焊縫、殘邊等缺陷的板料；不得偏載使用。

6. 刀片刃口應(yīng)保持鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。

7. 機(jī)床須定期檢查，保持清潔。做好日常保養(yǎng)。

8. 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機(jī)檢修，檢修前須切斷電源。

目錄

一、機(jī)器的基本參數(shù)……………………………………………4

二、機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)………………………………5

三、機(jī)器的液壓傳動系統(tǒng)………………………………………6

四、機(jī)器的結(jié)構(gòu)…………………………………………………8

五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)……………………………………………10

六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝…………………………………………12

七、機(jī)器的潤滑…………………………………………………14

八、機(jī)器的調(diào)整和操作…………………………………………15

九、機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)……………………………………17

十、隨機(jī)附帶基本附件表………………………………………18

十一、隨機(jī)附帶備用易損零件表………………………………19

一、 機(jī)器的基本參數(shù)

序號

名稱

數(shù)值

單位

備注

1

可剪最大板厚

4

mm

2

可剪最大板寬

4000

mm

3

板料強(qiáng)度

450

N/mm2

4

剪切角

1°30′

5

后擋料最大距離

600

mm

6

行程次數(shù)

8

次/分鐘

7

立柱間距離

4220

mm

8

刀板長寬

4100

mm

9

工作臺離地面高度

800

mm

10

主電機(jī)

型號

Y－132S-4

B5

功率

5.5

kw

轉(zhuǎn)速

1440

次/分鐘

11

后擋料電機(jī)

型號

YS7124

功率

0.37

kw

轉(zhuǎn)速

1400

次/分鐘

12

內(nèi)嚙齒輪泵

型號

IGP3-H016

流量

16

cm3/rev

壓力

32

Mpa

13

外形尺寸

長

4630

mm

寬

2200

mm

高

1700

mm

今后機(jī)床如有改動，屬于我們技術(shù)改進(jìn)的結(jié)果，與已售出的機(jī)床無關(guān)，恕不另行通知。請諒解。

二、機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)

本機(jī)器用于剪切厚度為0.5-4.0mm，寬度為4000mm的鋼板。

被剪切板料強(qiáng)度以450N/mm2為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的板料時，應(yīng)相應(yīng)改變被剪板料的厚度。

本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，氮?dú)飧谆爻蹋ぷ髌椒€(wěn)可靠，機(jī)器體積小，重量輕，剛性好。調(diào)整刃口間隙迅速方便，機(jī)器設(shè)有前后擋料，前擋料采用標(biāo)尺計數(shù)，擋塊定位,可無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量，以提高剪切狹板料的效率。后擋料采用機(jī)械傳動，轉(zhuǎn)數(shù)器顯示數(shù)值，并能手動微調(diào)，機(jī)器還裝有防護(hù)冊，當(dāng)翻起防護(hù)柵時，機(jī)器停止工作，保證了操作安全。

三、機(jī)器的液壓傳動系統(tǒng)

機(jī)器的液壓系統(tǒng)（圖1）主要有內(nèi)嚙齒輪泵2，電磁閥7，溢流閥11，組合閥4等組成。

系統(tǒng)所需壓力油由軸向柱塞泵2供給,系統(tǒng)的最大工作壓力為18Mpa，上刀架回程由氮?dú)饣爻谈?6完成，回程缸的充氣壓力為5Mpa。

液壓原理：當(dāng)電磁閥7處于常開位置時（不通電），組合閥4打開，系統(tǒng)卸荷，不產(chǎn)生高壓，機(jī)器不產(chǎn)生剪切動作；當(dāng)電磁閥7通電，組合閥4關(guān)閉油路壓力迅速升高，壓料裝置15克服彈簧拉力作用首先動作，油路壓力繼續(xù)升高，刀架在油缸17的作用下產(chǎn)生剪切動作，氮?dú)饣爻谈椎牡獨(dú)獗粔嚎s，上刀架至下死點(diǎn)，行程開關(guān)動作，電磁閥7斷電，整個油路卸荷，上刀架在架程缸的作用下回程，壓料裝置在彈簧的作用下復(fù)位。

整個系統(tǒng)的最高壓力由溢流閥11調(diào)定。（參照液壓原理圖）

液壓系統(tǒng)的故障及排除

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

油路建立不起壓力上刀架無動作

1

電磁換向閥電器插頭接觸不良

檢查電器插頭

2

電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動作。

組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。

組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞

檢查拆洗

上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)

上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)

回程缸氣壓壓力小

充氮?dú)?/p>

四、機(jī)器的結(jié)構(gòu)

1、機(jī)架:

由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀架，便于下刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料球，操作輕便。

2、上刀架：為一鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，它以偏心套（8）為支點(diǎn)在左右油缸及氮?dú)饣爻谈椎尿?qū)動下作往復(fù)擺動完成剪切。

上刀架的刀片垂直支承面加工成一弧形曲線，以保證剪切過程中上下刀片間間隙的一致性。

3、壓料裝置：由安裝在機(jī)架前面支承板上的12個壓料油缸組成，壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。

壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而增大。

4、前后擋料：

前擋料：置于工作臺面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

后擋料（見圖3）裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由0.37kw電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調(diào)節(jié)按鈕“＋”（或“－”）時，即可達(dá)到擋料板向前（或向后）的調(diào)節(jié)，在機(jī)動調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪（41）進(jìn)行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便可靠的。

圖2. 刀架與刃口間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)

本機(jī)電源采用380V AC，50HZ三相電源供電，并通過變壓器提供（24V）控制電壓29V經(jīng)整流后及220V供對線日光燈，給電磁閥電源。

機(jī)床各電機(jī)及電箱均有良好的接地措施，用戶在接通電源時，必須將可靠的地線接到電箱的接地板上，以保安全。

機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的右側(cè)，電箱裝有機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，控制整機(jī)電源。

機(jī)器的操作元件，除腳踏開關(guān)SA3外，全部集中在機(jī)床前面的按紐站上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)志。

機(jī)器操作順序說明如下：

用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖，板動其手柄“閉合”位置，機(jī)器電源接通，此時，開啟鑰匙按鈕SAI，接通控制電路電源，指標(biāo)燈HL2亮，表示電源已接通。

按動按鈕開關(guān)SB3、SB4，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸，后控料開距的具體尺寸，由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示，后擋料開距的最大，最小尺寸處，裝有行程開關(guān)（SQ3、SQ4），限制擋料的最大開距為600mm，最小開距為20mm。

按動按鈕開關(guān)SB2，油泵電機(jī)啟動，按鈕開關(guān)SB2本身具有指示燈，指示油泵電機(jī)工作。

轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA4，選擇剪切規(guī)范， SA4在一次行程位置時，腳踏一下腳踏開關(guān)SA3機(jī)器的上刀架向下剪切，松開SA3上刀架停止向下，并立即回升至上死點(diǎn)。再次剪切再踏下SA3，必須注意板料未被全部剪斷時，不能松開腳踏開關(guān)SA3，以防板料剪壞，SA4在連續(xù)行程位置時，機(jī)器就連續(xù)剪切，再踏下SA4連續(xù)剪切就停止。將SA4轉(zhuǎn)到單次時，連續(xù)停止。

操縱面板上定位器旋鈕可調(diào)節(jié)單次和連續(xù)時剪切長度。

轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA2，啟動對線日光燈，移動被剪切板料，便可剪切。

操作人員離開機(jī)器時，別忘了鎖上SA1鑰匙開關(guān)和電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。

機(jī)器必須可靠接地。

注意事項(xiàng)：

若由于回程缸泄漏而使刀架落下時,必須補(bǔ)充氮?dú)?恢復(fù)到5MPa，特別指示一定要氮?dú)狻?/p>

六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝

1、機(jī)器按搬運(yùn)吊裝圖（見圖11）所示方法吊運(yùn)。

圖4. 機(jī)器吊運(yùn)圖

本機(jī)床床身備有起吊孔（起吊耳）供機(jī)床吊運(yùn)與安裝時使用，在機(jī)床吊運(yùn)和安裝時，必須根據(jù)機(jī)床的重量選擇合適的起吊設(shè)備和鋼絲繩，不合規(guī)范的吊運(yùn)會造成意外的人身設(shè)備事故。

2、機(jī)器的基礎(chǔ)：

（1）基礎(chǔ)尺寸可參照安裝基礎(chǔ)圖（見圖5）

（2）基礎(chǔ)周圍的泥土必須夯實(shí)，深度按土壤的具體情況而定。

3、機(jī)器的安裝

機(jī)器在安裝固定時，應(yīng)拆去工作臺面上的滾球罩殼，用一米直尺置于兩墊塊上，再用水平儀作縱橫方向校正在每1000mm內(nèi)允差不大于0.2mm。

圖5. 安裝基礎(chǔ)圖

七、機(jī)器的潤滑

1、本機(jī)器各主要潤滑點(diǎn)采用油槍注入式分散潤滑，各潤滑點(diǎn)如下：

潤滑點(diǎn)

潤滑點(diǎn)名稱

油量大小

加油間

隔時間

潤滑油種類及牌號

1

左右回程缸上下端各一點(diǎn)

小

16

鈣基潤滑脂

2

后擋料滑動螺母左右各一點(diǎn)

中

8

ZG 3 GB491-65

機(jī)械油

N46GB443-84

4#石墨鋰基脂Q/SY1000-65

3

上刀架擺動支點(diǎn)左右各一點(diǎn)

小

24

4

調(diào)隙軸軸套左右各一點(diǎn)

小

48

5

左右油缸活塞桿各一點(diǎn)

中

8

6

左右油缸墊塊各一點(diǎn)

中

8

注：①鈣基潤滑脂50%，機(jī)械油50%，混合后使用；

②石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。

2、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。

八、機(jī)器的調(diào)整和操作

1、刃口間隙的調(diào)整

刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素，建議按下表選用間隙值。

一般情況下，普通板材刃口間隙的調(diào)整量為板材厚度的5%～10%左右。當(dāng)剪切不同強(qiáng)度材質(zhì)的板料時，可根據(jù)板材剪斷面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整刃口間隙至符合要求。刃口間隙調(diào)整量可由右立柱上調(diào)手柄處的刻度盤上指示。

間隙調(diào)整時（見圖2）需將鎖緊螺釘（3）松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘（3）鎖緊。

球閥作測量上下刀片尺刃口間隙的均勻度之用。具體方法是：以單次行程，當(dāng)上刀架行至下死點(diǎn)時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)，然后斷續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均勻度。

2、操作前的準(zhǔn)備：

（1）清洗各機(jī)件表面之油污。注意球閥上刻線應(yīng)指于開啟位置。

（2）各潤滑部位注入潤滑脂。

（3）在油箱中加入40號低凝液壓油。

（4）機(jī)器接地。接通電源。檢查各電器動作協(xié)調(diào)性。

3、操作：

（1）開動機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。

（2）在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求。

（3）操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度＜60℃。

九、機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，本機(jī)器為多人同時操作，故必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

3、一切雜物工具，切勿放在工作臺上，以免軋入刀口，造成事故。

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，刀片之磨礪，只需磨礪刀片的厚度。

5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場地清潔，電線絕緣良好。

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r應(yīng)緩慢進(jìn)行。

8、回程缸充氮?dú)?，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力4.0Mpa。

9、卸下回程缸前必須泄去壓力氣體。

十、隨機(jī)附帶基本附件表

編號

附件名稱

規(guī)格

件數(shù)

備注

1

腳踏開關(guān)

1只

2

地腳螺栓

4件

3

備用密封件

1份

4

塞尺

1只

5

鑰匙

2串

6

前托架

2只

7

油槍

1把

十一、隨機(jī)附帶備用易損零件表

序號

名稱

材料

所屬部件

1

O型密封圈

橡膠Ⅰ－4

液壓

QC12Y-4×4000

液壓擺式剪板機(jī)

合格說明書

可剪板厚： 4 mm

可剪寬度： 4000 mm

出廠編號：

中華人民共和國

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢 驗(yàn) 示 圖

精度mm

允差

實(shí)測

1

刀片間隙的均勻度

0.08

2

下刀片和擋料器間的平行度

在1000毫米測量長度0.5

3

剪下條料的直線度

在1000毫米測量長度1.00

4

剪下條料的平行度

在1000毫米測量長度0.75

本機(jī)器經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠。

檢驗(yàn)科長:

檢驗(yàn)員：

年月日

裝箱單

編號

附件名稱

件數(shù)

備注

1

腳踏開關(guān)

1只

2

地腳螺栓

4件

3

備用密封件

1份

4

鑰匙

2串

5

前托架

2只

6

油槍

1把

7

塞尺

1把

8

使用說明書

1份

9

合格說明書

1份

檢驗(yàn)員：

年月日