剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造 剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。
型號 | 可剪板厚 (mm) | 可剪板寬 (mm) | 剪切角度 ( 度) | 行程次數(shù) ( 次/分) | 后擋料調(diào)節(jié) 范圍(mm) | 主電機(jī) 功率(kw) | 外形尺寸(L×W×H)(mm) |
4×2500 | 4 | 2500 | 1°30 | ≥18 | 20-600 | 4 | 3040×1610×1650 |
4×3200 | 4 | 3200 | 1°30 | ≥14 | 20-600 | 5.5 | 3840×1610×1650 |
4×4000 | 4 | 4000 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 5.5 | 4640×1705×1700 |
4×5000 | 4 | 5000 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 7.5 | 5786×2200×2160 |
6×2500 | 6 | 2500 | 1°30 | ≥18 | 20-600 | 7.5 | 3140×1610×1650 |
6×3200 | 6 | 3200 | 1°30 | ≥14 | 20-600 | 7.5 | 3840×1610×1650 |
6×4000 | 6 | 4000 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 7.5 | 4640×1705×1700 |
6×5000 | 6 | 5000 | 1°30 | ≥10 | 20-750 | 11 | 5786×2200×2160 |
6×6000 | 6 | 6000 | 1°30 | ≥7 | 20-800 | 15 | 6900×2570×2280 |
8×2500 | 8 | 2500 | 1°30 | ≥14 | 20-600 | 11 | 3040×1610×1650 |
8×3200 | 8 | 3200 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 11 | 3840×1610×1650 |
8×4000 | 8 | 4000 | 1°30 | ≥8 | 20-600 | 11 | 4860×1705×1700 |
8×5000 | 8 | 5000 | 1°30 | ≥7 | 20-750 | 15 | 5786×2252×2310 |
8×6000 | 8 | 6000 | 1°30 | ≥5 | 20-750 | 18.5 | 6900×2570×2280 |
10×2500 | 10 | 2500 | 1°30 | ≥11 | 20-800 | 15 | 3350×2050×1950 |
10×3200 | 10 | 3200 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 15 | 4050×2050×1950 |
10×4000 | 10 | 4000 | 1°30 | ≥12 | 20-600 | 18.5 | 4800×2200×2100 |
12×2500 | 12 | 2500 | 1°30 | ≥11 | 20-600 | 18.5 | 3350×2050×1950 |
12×3200 | 12 | 3200 | 1°30 | ≥10 | 20-800 | 18.5 | 4020×2050×2230 |
12×4000 | 12 | 4000 | 1°30 | ≥8 | 20-800 | 18.5 | 4820×2400×2730 |
16×2500 | 16 | 2500 | 2° | ≥8 | 20-800 | 18.5 | 3520×2060×2350 |
16×3200 | 16 | 3200 | 2° | ≥7 | 20-800 | 22 | 4062×2300×2320 |
16×4000 | 16 | 4000 | 2° | ≥5 | 20-800 | 22 | 4850×2350×2300 |
20×2500 | 20 | 2500 | 2°30 | ≥6 | 20-800 | 37 | 3400×2088×2570 |
20×3200 | 20 | 3200 | 2°30 | ≥5 | 30-800 | 37 | 4150×2350×2710 |
20×4000 | 20 | 4000 | 2°30 | ≥5 | 30-1000 | 37 | 4920×2400×2730 |
20×5000 | 20 | 5000 | 2°30 | ≥4 | 20-800 | 37 | 5900×3000×3300 |
25×2500 | 25 | 2500 | 3° | ≥5 | 40-800 | 45 | 3500×2400×2500 |
25×3200 | 25 | 3200 | 3° | ≥4 | 30-800 | 45 | 4200×2400×2500 |
25×4000 | 25 | 4000 | 3° | ≥4 | 30-800 | 45 | 4950×2500×2600 |
30×2500 | 30 | 2500 | 3° | ≥4 | 30-800 | 45 | 3300×2900×3000 |
30×3200 | 30 | 3200 | 3°30 | ≥4 | 30-800 | 45 | 4200×2500×2600 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4° | ≥3 | 30-800 | 75 | 3200×3300×3200 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4° | ≥3 | 30-800 | 90 | 4300×3300×3000 |
液壓擺式剪板機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
擺式剪板機(jī)優(yōu)點(diǎn)有剪切速度快,價格便宜。缺點(diǎn)有剪切角度不可調(diào),直線度沒有閘式好,平行度沒有閘式好。如果生產(chǎn)的工件直線度和平度沒有太高的精度要求,不計較毛刺就用擺式
溢流閥:能控制液壓系統(tǒng)在達(dá)到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài)。用於過載保護(hù)的溢流閥稱為安全閥。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障,壓力升高到可能造成破壞的限定值時,閥口會打開而溢流,以保證系統(tǒng)的安全。(2)減壓閥:能控制分支回路得...
8mm以下的電動擺式的比較好8mm以上的液壓閘式好用
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德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn): http://www.55top.com 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 液壓擺式剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 序號 項(xiàng)目 圖示 說明 1 設(shè)備 /工夾具列表 1.液壓擺式剪板機(jī):剪切板料; 2.卷尺、游標(biāo)卡尺:測量板件尺寸; 3.內(nèi)六角扳手: 調(diào)節(jié)護(hù)手安全擋板高度 等; 2 物料列表 1.鈑金件: 08、不銹鋼板等 3 參數(shù)列表 參數(shù)列表 序號 名稱 數(shù)值 單位 1 可剪最大板厚 6 mm 2 可剪最大板寬 2500 mm 3 可剪板料強(qiáng)度 450 N/mm2 4 剪切角 1o30′ 工藝參數(shù):根據(jù)板料的材質(zhì)及其特性選擇 合理的剪切參數(shù)。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn): http://www.55top.com 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 5 后擋料最大距離 20-500 mm 6 設(shè)備外接電壓 380 V 4 產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn) 1. 產(chǎn)品尺寸符合圖紙技術(shù)要求 ; 2. 質(zhì)量美觀無
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液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1、 操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能; 2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故; 3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故; 4應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況, 如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換, 刀 片的磨礪,只需磨礪刀的厚度; 5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場地清潔,電線絕 緣 良好; 裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保 持應(yīng) 有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油 泵的壽命; 7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)?時 應(yīng)緩慢進(jìn)行; 8、回程缸充氮?dú)?,用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力 7.5Mpa 9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
QC12Y-4×4000 液壓擺式剪板機(jī)
使用說明書
剪板厚度: 4 mm
剪板寬度: 4000 mm
出廠編號:
中華人民共和國
安全說明
1. 使用該機(jī)床前,應(yīng)詳細(xì)閱讀《使用說明書》,了解全部警告標(biāo)牌內(nèi)容,并嚴(yán)格按其要求操作。
2. 機(jī)床工作時,不得將手、指或身體任何部位靠近機(jī)床的運(yùn)動部分。
3. 機(jī)床停止運(yùn)行后,方可觸摸工件、刀具、模具等。
4. 必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
5. 工件、刀具、模具等必須安裝牢固,不得超負(fù)荷使用。
6. 機(jī)床安裝或檢修,必須由專職人員按照機(jī)床《使用說明書》中規(guī)定的步驟進(jìn)行,檢修前需切斷并鎖住電源。
7. 每次開機(jī)前根據(jù)潤滑標(biāo)牌每天在傳動部分必須加潤滑油。操作者必須保證機(jī)床在任何時候,都具有良好的安全操作狀況,要嚴(yán)格遵守機(jī)床《使用說明書》中規(guī)定的安全操作步驟和機(jī)床所有安全操作標(biāo)志、警告標(biāo)志的提示,注意操作安全。
機(jī)床安全使用操作規(guī)程
1. 按照機(jī)床的潤滑部位,分別加足潤滑油。
2. 機(jī)床各螺栓聯(lián)結(jié)不能松動,必須緊固。
3. 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)牌,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
4. 剪切、折彎板料前應(yīng)調(diào)整好上下刀片或上下模具之間的間隙,剪切間隙值為板厚5%,折彎間隙值約為板厚。
5. 嚴(yán)禁剪切折彎超厚、超硬或有焊疤、夾渣、焊縫、殘邊等缺陷的板料;不得偏載使用。
6. 刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
7. 機(jī)床須定期檢查,保持清潔。做好日常保養(yǎng)。
8. 發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時停機(jī)檢修,檢修前須切斷電源。
目錄
一、機(jī)器的基本參數(shù)……………………………………………4
二、機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)………………………………5
三、機(jī)器的液壓傳動系統(tǒng)………………………………………6
四、機(jī)器的結(jié)構(gòu)…………………………………………………8
五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)……………………………………………10
六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝…………………………………………12
七、機(jī)器的潤滑…………………………………………………14
八、機(jī)器的調(diào)整和操作…………………………………………15
九、機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)……………………………………17
十、隨機(jī)附帶基本附件表………………………………………18
十一、隨機(jī)附帶備用易損零件表………………………………19
一、 機(jī)器的基本參數(shù)
序號
名稱
數(shù)值
單位
備注
1
可剪最大板厚
4
mm
2
可剪最大板寬
4000
mm
3
板料強(qiáng)度
450
N/mm2
4
剪切角
1°30′
5
后擋料最大距離
600
mm
6
行程次數(shù)
8
次/分鐘
7
立柱間距離
4220
mm
8
刀板長寬
4100
mm
9
工作臺離地面高度
800
mm
10
主電機(jī)
型號
Y-132S-4
B5
功率
5.5
kw
轉(zhuǎn)速
1440
次/分鐘
11
后擋料電機(jī)
型號
YS7124
功率
0.37
kw
轉(zhuǎn)速
1400
次/分鐘
12
內(nèi)嚙齒輪泵
型號
IGP3-H016
流量
16
cm3/rev
壓力
32
Mpa
13
外形尺寸
長
4630
mm
寬
2200
mm
高
1700
mm
今后機(jī)床如有改動,屬于我們技術(shù)改進(jìn)的結(jié)果,與已售出的機(jī)床無關(guān),恕不另行通知。請諒解。
二、機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)
本機(jī)器用于剪切厚度為0.5-4.0mm,寬度為4000mm的鋼板。
被剪切板料強(qiáng)度以450N/mm2為準(zhǔn),如需剪切其它強(qiáng)度的板料時,應(yīng)相應(yīng)改變被剪板料的厚度。
本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,氮?dú)飧谆爻蹋ぷ髌椒€(wěn)可靠,機(jī)器體積小,重量輕,剛性好。調(diào)整刃口間隙迅速方便,機(jī)器設(shè)有前后擋料,前擋料采用標(biāo)尺計數(shù),擋塊定位,可無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量,以提高剪切狹板料的效率。后擋料采用機(jī)械傳動,轉(zhuǎn)數(shù)器顯示數(shù)值,并能手動微調(diào),機(jī)器還裝有防護(hù)冊,當(dāng)翻起防護(hù)柵時,機(jī)器停止工作,保證了操作安全。
三、機(jī)器的液壓傳動系統(tǒng)
機(jī)器的液壓系統(tǒng)(圖1)主要有內(nèi)嚙齒輪泵2,電磁閥7,溢流閥11,組合閥4等組成。
系統(tǒng)所需壓力油由軸向柱塞泵2供給,系統(tǒng)的最大工作壓力為18Mpa,上刀架回程由氮?dú)饣爻谈?6完成,回程缸的充氣壓力為5Mpa。
液壓原理:當(dāng)電磁閥7處于常開位置時(不通電),組合閥4打開,系統(tǒng)卸荷,不產(chǎn)生高壓,機(jī)器不產(chǎn)生剪切動作;當(dāng)電磁閥7通電,組合閥4關(guān)閉油路壓力迅速升高,壓料裝置15克服彈簧拉力作用首先動作,油路壓力繼續(xù)升高,刀架在油缸17的作用下產(chǎn)生剪切動作,氮?dú)饣爻谈椎牡獨(dú)獗粔嚎s,上刀架至下死點(diǎn),行程開關(guān)動作,電磁閥7斷電,整個油路卸荷,上刀架在架程缸的作用下回程,壓料裝置在彈簧的作用下復(fù)位。
整個系統(tǒng)的最高壓力由溢流閥11調(diào)定。(參照液壓原理圖)
液壓系統(tǒng)的故障及排除
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
油路建立不起壓力上刀架無動作
1
電磁換向閥電器插頭接觸不良
檢查電器插頭
2
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動作。
組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。
組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞
檢查拆洗
上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)
上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)
回程缸氣壓壓力小
充氮?dú)?/p>
四、機(jī)器的結(jié)構(gòu)
1、機(jī)架:
由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,兩缸固定于左右立柱上,工作臺面上設(shè)有輔助刀架,便于下刀片作微量調(diào)節(jié),工作臺面上還裝有送料球,操作輕便。
2、上刀架:為一鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,它以偏心套(8)為支點(diǎn)在左右油缸及氮?dú)饣爻谈椎尿?qū)動下作往復(fù)擺動完成剪切。
上刀架的刀片垂直支承面加工成一弧形曲線,以保證剪切過程中上下刀片間間隙的一致性。
3、壓料裝置:由安裝在機(jī)架前面支承板上的12個壓料油缸組成,壓料油缸進(jìn)油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料,在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。
壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而增大。
4、前后擋料:
前擋料:置于工作臺面上,用標(biāo)尺指示數(shù)值,在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
后擋料(見圖3)裝于上刀架上,隨上刀架作上下擺動,后擋料的調(diào)節(jié)由0.37kw電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動,在按下調(diào)節(jié)按鈕“+”(或“-”)時,即可達(dá)到擋料板向前(或向后)的調(diào)節(jié),在機(jī)動調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時,可旋動手動調(diào)節(jié)輪(41)進(jìn)行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值,所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便可靠的。
圖2. 刀架與刃口間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)
本機(jī)電源采用380V AC,50HZ三相電源供電,并通過變壓器提供(24V)控制電壓29V經(jīng)整流后及220V供對線日光燈,給電磁閥電源。
機(jī)床各電機(jī)及電箱均有良好的接地措施,用戶在接通電源時,必須將可靠的地線接到電箱的接地板上,以保安全。
機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的右側(cè),電箱裝有機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),控制整機(jī)電源。
機(jī)器的操作元件,除腳踏開關(guān)SA3外,全部集中在機(jī)床前面的按紐站上,每個操作元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)志。
機(jī)器操作順序說明如下:
用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖,板動其手柄“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕SAI,接通控制電路電源,指標(biāo)燈HL2亮,表示電源已接通。
按動按鈕開關(guān)SB3、SB4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸,后控料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示,后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)(SQ3、SQ4),限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
按動按鈕開關(guān)SB2,油泵電機(jī)啟動,按鈕開關(guān)SB2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA4,選擇剪切規(guī)范, SA4在一次行程位置時,腳踏一下腳踏開關(guān)SA3機(jī)器的上刀架向下剪切,松開SA3上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn)。再次剪切再踏下SA3,必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)SA3,以防板料剪壞,SA4在連續(xù)行程位置時,機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下SA4連續(xù)剪切就停止。將SA4轉(zhuǎn)到單次時,連續(xù)停止。
操縱面板上定位器旋鈕可調(diào)節(jié)單次和連續(xù)時剪切長度。
轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA2,啟動對線日光燈,移動被剪切板料,便可剪切。
操作人員離開機(jī)器時,別忘了鎖上SA1鑰匙開關(guān)和電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。
機(jī)器必須可靠接地。
注意事項(xiàng):
若由于回程缸泄漏而使刀架落下時,必須補(bǔ)充氮?dú)?恢復(fù)到5MPa,特別指示一定要氮?dú)狻?/p>
六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝
1、機(jī)器按搬運(yùn)吊裝圖(見圖11)所示方法吊運(yùn)。
圖4. 機(jī)器吊運(yùn)圖
本機(jī)床床身備有起吊孔(起吊耳)供機(jī)床吊運(yùn)與安裝時使用,在機(jī)床吊運(yùn)和安裝時,必須根據(jù)機(jī)床的重量選擇合適的起吊設(shè)備和鋼絲繩,不合規(guī)范的吊運(yùn)會造成意外的人身設(shè)備事故。
2、機(jī)器的基礎(chǔ):
(1)基礎(chǔ)尺寸可參照安裝基礎(chǔ)圖(見圖5)
(2)基礎(chǔ)周圍的泥土必須夯實(shí),深度按土壤的具體情況而定。
3、機(jī)器的安裝
機(jī)器在安裝固定時,應(yīng)拆去工作臺面上的滾球罩殼,用一米直尺置于兩墊塊上,再用水平儀作縱橫方向校正在每1000mm內(nèi)允差不大于0.2mm。
圖5. 安裝基礎(chǔ)圖
七、機(jī)器的潤滑
1、本機(jī)器各主要潤滑點(diǎn)采用油槍注入式分散潤滑,各潤滑點(diǎn)如下:
潤滑點(diǎn)
潤滑點(diǎn)名稱
油量大小
加油間
隔時間
潤滑油種類及牌號
1
左右回程缸上下端各一點(diǎn)
小
16
鈣基潤滑脂
2
后擋料滑動螺母左右各一點(diǎn)
中
8
ZG 3 GB491-65
機(jī)械油
N46GB443-84
4#石墨鋰基脂Q/SY1000-65
3
上刀架擺動支點(diǎn)左右各一點(diǎn)
小
24
4
調(diào)隙軸軸套左右各一點(diǎn)
小
48
5
左右油缸活塞桿各一點(diǎn)
中
8
6
左右油缸墊塊各一點(diǎn)
中
8
注:①鈣基潤滑脂50%,機(jī)械油50%,混合后使用;
②石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
2、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
八、機(jī)器的調(diào)整和操作
1、刃口間隙的調(diào)整
刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素,建議按下表選用間隙值。
一般情況下,普通板材刃口間隙的調(diào)整量為板材厚度的5%~10%左右。當(dāng)剪切不同強(qiáng)度材質(zhì)的板料時,可根據(jù)板材剪斷面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整刃口間隙至符合要求。刃口間隙調(diào)整量可由右立柱上調(diào)手柄處的刻度盤上指示。
間隙調(diào)整時(見圖2)需將鎖緊螺釘(3)松開,然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值,再將螺釘(3)鎖緊。
球閥作測量上下刀片尺刃口間隙的均勻度之用。具體方法是:以單次行程,當(dāng)上刀架行至下死點(diǎn)時,即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路,使上刀架停于下死點(diǎn),然后斷續(xù)微量開閉球閥,使上刀架在全行程上逐段上升,此時即可逐段測量刃口間隙之均勻度。
2、操作前的準(zhǔn)備:
(1)清洗各機(jī)件表面之油污。注意球閥上刻線應(yīng)指于開啟位置。
(2)各潤滑部位注入潤滑脂。
(3)在油箱中加入40號低凝液壓油。
(4)機(jī)器接地。接通電源。檢查各電器動作協(xié)調(diào)性。
3、操作:
(1)開動機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況后,試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
(2)在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求。
(3)操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度<60℃。
九、機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能,本機(jī)器為多人同時操作,故必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口,造成事故。
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍,應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,刀片之磨礪,只需磨礪刀片的厚度。
5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場地清潔,電線絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命。
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r應(yīng)緩慢進(jìn)行。
8、回程缸充氮?dú)?,用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力4.0Mpa。
9、卸下回程缸前必須泄去壓力氣體。
十、隨機(jī)附帶基本附件表
編號
附件名稱
規(guī)格
件數(shù)
備注
1
腳踏開關(guān)
1只
2
地腳螺栓
4件
3
備用密封件
1份
4
塞尺
1只
5
鑰匙
2串
6
前托架
2只
7
油槍
1把
十一、隨機(jī)附帶備用易損零件表
序號
名稱
材料
所屬部件
1
O型密封圈
橡膠Ⅰ-4
液壓
QC12Y-4×4000
液壓擺式剪板機(jī)
合格說明書
可剪板厚: 4 mm
可剪寬度: 4000 mm
出廠編號:
中華人民共和國
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果
序號
檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢 驗(yàn) 示 圖
精度mm
允差
實(shí)測
1
刀片間隙的均勻度
0.08
2
下刀片和擋料器間的平行度
在1000毫米測量長度0.5
3
剪下條料的直線度
在1000毫米測量長度1.00
4
剪下條料的平行度
在1000毫米測量長度0.75
本機(jī)器經(jīng)檢驗(yàn)合格,準(zhǔn)予出廠。
檢驗(yàn)科長:
檢驗(yàn)員:
年月日
裝箱單
編號
附件名稱
件數(shù)
備注
1
腳踏開關(guān)
1只
2
地腳螺栓
4件
3
備用密封件
1份
4
鑰匙
2串
5
前托架
2只
6
油槍
1把
7
塞尺
1把
8
使用說明書
1份
9
合格說明書
1份
檢驗(yàn)員:
年月日
1、液壓傳動、擺式刀架,機(jī)架整體焊接堅固耐用, 使用蓄能器油缸回程平穩(wěn)迅速。
2、具有無級調(diào)節(jié)行程的功能,上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié),刀片間隙均勻度容易調(diào)整。
3、防護(hù)柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。
4、機(jī)床壓板采用獨(dú)立液壓式壓具,每個壓具的末端均有塑料墊腳。
5、后擋料專用剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)E20.剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。
6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時,還可以保證工件表面不被劃傷。
7、全鋼焊接結(jié)構(gòu),振動消除應(yīng)力,強(qiáng)度高,剛性好。
8、液壓上傳動式,平穩(wěn)可靠