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* SG202切削油的名稱是直接取自1953年研發(fā)SG202的化學(xué)工作人員研究筆記中所用的名詞。當(dāng)時,化學(xué)家Norm Larsen(1923-1970)試圖調(diào)制一種可以通過去除水分、濕氣的作用,防止腐蝕的配方。Norm在完成第202次嘗試之后,憑著毅力努力不懈,終于得到飽嘗,完成發(fā)明。 SG202純油切削油是一種由深度精制基礎(chǔ)油調(diào)制而成的油性切削油,含有非活性硫及氯極壓添加劑,適用與多種材料的高速切削,鑚孔、攻絲、拉削、拉扎、滾齒及刨齒等加工。
鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、高低碳鋼、高抗力鋼
油基切削油采用優(yōu)質(zhì)的礦物基礎(chǔ)油,以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要極壓添加劑,并且加入了防銹劑、抗氧劑及其它助劑精制而成,特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工,具有超強(qiáng)的潤滑極壓效果,有效保護(hù)并延長其使用壽...
水溶性切削液與切削油相比,主要存在著性質(zhì)易于變化,長時間維持理想狀態(tài)較為困難等問題。這是由于它以水為母體,易受各種微生物的侵害及各種化學(xué)因素的影響。切削油是直接使用,潤滑極壓性最好,冷卻性與防銹性次之...
切削油和切削液的區(qū)別如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進(jìn)行切削;2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油,切削油可以...
1.所有灌裝產(chǎn)品均屬易燃品,儲存溫度應(yīng)低于50℃ 。
2.長期儲存時,450ml裝產(chǎn)品疊高不應(yīng)超過8箱,550ml裝產(chǎn)品疊高不應(yīng)超過7箱。
3.搬運(yùn)產(chǎn)品時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁使用摔、拋。撞等危險動作。
4.存儲場所應(yīng)通風(fēng)、干燥、陰涼,嚴(yán)禁太陽直射或者暴露于室外。
5.嚴(yán)禁吞吐、避免兒童接觸。
6.嚴(yán)禁敲擊并遠(yuǎn)離火源。
7.不可倒放。
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評分: 4.4
鉆孔切削用量的選 加工 材料 硬 度 切削速度 V/ (m/ min) 鉆頭直徑 d/mm 鉆頭螺旋 角 /(° ) 鉆尖角 /(° ) 布氏 HBS 洛氏 HRB <3 3~6 6~13 13~19 19~25 進(jìn)給量 f/(mm/r) 鋁及鋁合金 45~105 ~62 105 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 32~42 90~118 鋁 及 鋁 合 金 高 加 工性 ~124 10~70 60 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 15~40 118 低 加 工性 ~124 10~70 20 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 0~25 118 鎂及鎂合金 50~90 ~52 45~120 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 25~35 118 鋅合金 80~100 41~62 75 0.08 0.1
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評分: 4.5
本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法,鋼的化學(xué)成分重量百分比為:碳 0.32%~ 0.41%,硅 ≤0.10%, 錳 0.90%~ 1.35%,磷 ≤0.04%,硫 0.18%~ 0.30%,鎳 ≤0.1%,鉻 ≤0.1%,銅 ≤0.2%,鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為: 轉(zhuǎn)爐冶煉 —LF 爐精煉 —連鑄—加熱爐加熱 —軋制,軋制均熱段溫度 1160~1220℃,開軋溫度 ≥1120℃,終軋 ≥800℃,在爐時間 150方≥110min,采用延遲性冷卻,風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象,提高了成材率,并很好地滿足了自動車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼,其不含有鉛,并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性,以重量百分比計(jì),其含有 0.02-0.30%的 Se 或 0.01
切削油必須具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。因此根據(jù)加工的材質(zhì)的特殊性,切削油分:防銹切削油、磁性材料切削油、不銹鋼切削油、乳化切削油、硫化切削油。
硫化切削油主要用于黑色金屬的精密加工和低速重負(fù)荷加工。特別是加工精密度要求較高的普通黑色金屬及堅(jiān)韌的金屬材料,如不銹鋼及回火鋼材。
綜上切削油生產(chǎn)廠家北京市通孚精細(xì)化工廠所述,硫化切削油不是切削油。但可以當(dāng)切削油用。
切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。
又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液,即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水,PH最高可達(dá)13--13.5。
與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是100%的水,來源穩(wěn)定且價格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能,不發(fā)泡,容易涮洗,同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機(jī)化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對人體健康和環(huán)境有破壞作用,而堿性電解水對人體和環(huán)境無害,是一種環(huán)保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。
深孔鉆切削油就是專門針對深孔加工而研制的特種金屬加工油,使用高效極壓劑的摩擦改進(jìn)劑,使被切削表面上形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜,減少切削阻力。深孔加工的特點(diǎn)是散熱條件不好,切削油的冷卻效果不易發(fā)揮,刀具磨損快,鉆頭易斷。為提高冷卻效果,提高切削油的滲透性和排屑性,降低發(fā)熱量,降低刀具支撐部分的摩擦。