SPC聚合物砂漿施工工藝

SPC與田口方法同屬質(zhì)量控制領(lǐng)域改進(jìn)質(zhì)量的方法，田口方法屬于產(chǎn)品設(shè)計階段的設(shè)計質(zhì)量方法，而SPC是在產(chǎn)品制造階段的監(jiān)控質(zhì)量方法。產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是制造出來的，田口方法保證了設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)健性，在制造過程中SPC使產(chǎn)品保持在設(shè)計水平上，同時，通過控制圖監(jiān)測波動的大小，提供進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計質(zhì)量的信息。因此，二者配合在產(chǎn)品的不同階段改進(jìn)質(zhì)量，以增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量競爭力。

質(zhì)量管理五大工具概念

SPC(Statistical Process Control)是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制造過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 SPC能解決之問題 1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 2.預(yù)警性：制程的異常趨勢可即時對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費。 3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。 4.善用機(jī)器設(shè)備：估計機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。 5.改善的評估：制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。

質(zhì)量管理五大工具目的

·對過程做出可靠有效的評估；

·確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

·為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

·減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

質(zhì)量管理五大工具計算表

Pp 和Ppk不合格率

SPC控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計的圖。1928年由沃特·休哈特（Walter Shewhart）博士率先提出。其指出:每一個方法都存在著變異,都受到時間和空間的影響,即使在理想的條件下獲得的一組分析結(jié)果,也會存在一定的隨機(jī)誤差。但當(dāng)某一個結(jié)果超出了隨機(jī)誤差的允許范圍時,運用數(shù)理統(tǒng)計的方法,可以判斷這個結(jié)果是異常的、不足信的。

問世數(shù)十年來，質(zhì)量控制圖在眾多現(xiàn)代化工廠中得到了普遍應(yīng)用，并憑借其強(qiáng)大的分析功能，為工廠帶來豐厚的實時收益。最初的控制圖分為計量型與計數(shù)型兩大類，包含七種基本圖表。

計量型控制圖包括：

• IX-MR（單值移動極差圖）

• Xbar-R（均值極差圖）

• Xbar-s（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖）

計數(shù)型控制圖包括：

• P（用于可變樣本量的不合格品率）

• Np（用于固定樣本量的不合格品數(shù)）

• u（用于可變樣本量的單位缺陷數(shù)）

• c（用于固定樣本量的缺陷數(shù)）