SP立式液下泵

SP–40SK16VFIS

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

(1)SP-機(jī)型編號(hào)

(2)出入口徑20-3/4〞25-1〞40-1-1/2〞50-2〞

(3)比重SK-1.1SP-1.4SL-低轉(zhuǎn)速4P

(4)馬力1/8-1/8HP1/6-1/6HP1/2-1/2HP1/4-1/4HP1-1HP1/3-1/3HP2-2HP

(5)頻率5-50HZ6-60HZ

(6)O環(huán)V-VITONE-EPDMN-NBR

(7)泵體材質(zhì)F-FRPPK-PVDFC-CPVCP-CFRPP

(8)I-槽內(nèi)安裝O-槽外安裝

(9)S-特殊規(guī)格N-標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時(shí)處理!

5、密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。

SP立式液下泵包括以下配件：1.馬達(dá)

2.軸心鍵

3.液封陶瓷

4.液封陶瓷O環(huán)

5.液封

6.軸套螺絲

7.軸心筒套

8.主體

9.主體螺絲

10.排放螺絲墊片

11.排放螺絲

12.前封蓋螺絲

13.葉輪管O環(huán)

14.葉輪

15.葉輪螺母O環(huán)16.葉輪螺母

17.前封蓋O環(huán)

18.前封蓋

19.排氣閥

20.排氣閥墊片

立式泵有個(gè)重要的配件叫液封（V環(huán)）。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力促使液封自動(dòng)張開(kāi)，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力就會(huì)消失，同時(shí)由于液封本身的彈性它會(huì)自動(dòng)彈回，從而阻擋化學(xué)氣體上升，保護(hù)電機(jī)和軸承不被腐蝕

1、采用FRPP，PVDF,CPVC等塑鋼材料射出成型，抗腐蝕力強(qiáng)，適用于各種酸性或堿性液體輸送

2、其配置高端、是廢氣塔專(zhuān)用泵

3、可空轉(zhuǎn)使用，不會(huì)損壞泵體

4、主體采用C型扣環(huán)密封，獨(dú)特的軸封設(shè)計(jì)，可防止酸性氣體進(jìn)入馬達(dá)軸承。

1、泵浦安裝時(shí)，筒槽液位高度應(yīng)與泵頭處1/2處齊平也可與液面平齊，入口處為安全起見(jiàn)，必須裝置過(guò)濾網(wǎng)以免吸入雜物損壞泵浦。（濾網(wǎng)孔面各約直徑5倍以上）

2、在特殊環(huán)境下使用如需安裝防爆或而壓防爆之馬達(dá)，請(qǐng)與技術(shù)人員商談。在含有化學(xué)氣體環(huán)境下使用，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。

3、試機(jī)的時(shí)候，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查出口壓力表顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閥門(mén)，檢查電機(jī)負(fù)荷。

泵浦出現(xiàn)振動(dòng)，有雜音

1、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，是否反轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)立即調(diào)為正轉(zhuǎn)

2、檢查葉輪是否運(yùn)行正常，是否吸到垃圾？如有立即清除

3、電機(jī)軸承是否燒壞

4、滾動(dòng)軸承：當(dāng)自吸泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

5、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

6、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。

若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合表面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)，嚴(yán)禁敲擊碰撞。由于機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦面進(jìn)行研磨使其復(fù)原。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。

泵浦停機(jī)漏水

1、出口高于液位，停機(jī)回流（加設(shè)逆止閥，調(diào)整液封與陶瓷座距離）

2、檢查密封圈是否松了，漏氣，如有立馬調(diào)整密封接口